墙体、梁架、门窗等建筑构件的设计、制作都在工厂里事先预制完成，然后把各种构件运输到现场进行组装，建筑物即可完工。近日，全省加快新型建筑建材业发展、推进建筑工业化大会在剑河县召开，记者从会议上获悉，个性化定制、工厂化生产、目的地组装，将成为今后建筑工业化的发展方向。

　　以前，建筑物所需建材，如砌砖、梁架、预制板、门窗等构件，多为各个厂家单项生产，建房者需要到各厂家单项采购运输到建房现场才能施工。而我省目前已出现两家个性化定制、生产建筑物的工厂。建房者只需将自己的建筑物设计理念告知工厂，厂方工程技术人员就会按照要求，将墙体、梁架、门窗等建筑构件在厂里事先设计、预制出来，然后把各种构件运到现场进行组装，既省工省时，又节约成本。

　　一家企业位于毕节经济开发区，下设14家分支机构，建房所需的设计、建材、涂料、门窗、木业、组装等全部在工厂内完成，其研发的新型绿色JGB装配式建筑用预制轻型复合板材，能将建房所需要的装饰造型、承重、抗冲击、保温、隔声、吊挂、水电管线、箱体预埋等全部功能，在工厂预制生产时一次性完成，然后运至建房目的地装配即可。这种个性化定制的工厂化建筑物生产方式，可定制装配式住宅、别墅、厂房、办公楼、公寓、校园、岗亭、报亭、公厕、井房等。其产品具有节能、环保、整体性好、抗震等级高、轻质、保温、防火、隔音、成本低、施工速度快、造型美观等优点。

　　另一家“林板房一体化”企业位于剑河县，主要从事速生工业原料林种植、林木加工、集成材生产与销售，目前第一期已经投产，从德国引进木结构房屋生产线一条，可年产木结构房屋10000套，其建造工艺借鉴飞机、轮船模块化设计制造的理念，将房屋分解为梁、柱、墙体、楼板、门窗、楼梯、美人靠、卫生间、厨房等系统，在工厂机械化生产，在施工现场快速组装。这种第三代绿色木质结构装配民居，改善和克服了传统木质民居存在的缺陷，达到保温节能、防火、防腐、防蛀和绿色建筑节水、节电、节地、节材、环保的要求，实现了模块化设计、工厂化生产、标准式装配。

　　在工厂机械化生产，在施工现场快速拼接， 18天就可完成一栋传统民居建造，构建了高产、高效、可持续的建筑木制房屋工业化发展新模式，为贵州建筑工业化发展提供了典型和示范。

　　据了解，黔东南州农村有90万栋木结构房屋，仅对其中10%进行改造，即可形成300亿元以上的市场。目前园方林业生产园区已建成12万平方米标准厂房，将用于引进家具、门窗、梁、柱、地板、墙体、楼梯、照明等构件生产企业，达产后年产各类木材产品50万立方米、木屋10000套，总产值100亿元，带动8000人就业。

　　作者：贾华