iPad很多配件都是来自富士康

　　从最初的小小零件到形成一部完整的iPad，，工人要把来自世界各地的配件从包装里取出来，然后小心翼翼地组装到一起 。很多消费者对于苹果产品的零件供应商非常感兴趣，究竟苹果产品中使用了哪些工厂的电子配件呢?

　　记者在进厂工作后 ，被分配到了一条生产线上，主要任务是坐在凳子上往iPad主页键的地方滴一种胶，记者要从透明的塑料托盘里小心翼翼地拿出iPad外壳，然后将一种胶滴在主页键的位置，最后将其放进位于记者左手旁的一个仪器，等待着胶达到一定的要求。这种工作简单而重复。

　　在苹果iPad生产车间，每个线上都有一个物料点，这些物料点就是苹果iPad配件的主要集散地，生产线上的工人用完了手里的配件后则会由物料点负责提供新的苹果产品配件，记者在物料点上看到，一箱箱各种物料件被摆放得整整齐齐。由于这些配件对于工人来说价值不菲，所以在摆放的时候他们格外小心，一位负责装iPad显示板的工人告诉记者，“每次在装主板的时候都要很仔细地检查主板是不是坏的，如果有坏的就要及时告诉上级，如果在装主板的时候没有发现主板是坏的，那么组装完成后才发现主板是坏的，就要我们自己来承担损失，不过一般来说，主板在送到咱们厂之前都是经过严格检验的。”

　　那么苹果iPad所用的配件都是哪些厂家提供的呢?

　　这些供应厂家或许可以从物料点堆放的物料箱标签上一窥究竟，一位曾经在富士康工作过的工人指着一个物料箱子告诉记者说：“虽然这箱子上全是英语，但是我一看就非常清楚，他们用的配件有很大一部分都是富士康的产品。”

　　记者在物料点还看到，有LG和友达光电的显示面板等，也有一小部分零件来自该厂自己生产的零件 ，这些配件供应商往往都有自己的电脑乃至手机品牌，然而大多数物料箱子上印着富士康的标志。

　　一位员工向记者介绍，为了保证iPad的配件安全，每个配件的使用都要严格遵守规定，比如说往iPad上打螺丝，如果螺丝掉在了地上则不允许再次使用 ，必须要放进收集盒里，据工厂内的员工向记者介绍，要完成一部iPad的组装，至少得需要七八十道工序才能完成，每个工序的完成速度要用秒来衡量，在组装完成后，还要对iPad进行数次测试，只有测试合格的产品才能流入市场。