气电协同：重新定义自动穿丝成功率

　　宝时格WAT系列中走丝线切割机床的核心竞争力，在于其全工况、高成功率的自动穿丝系统。研发团队从底层逻辑重构穿丝流程，将其分解为寻位、送丝、导引、复位、防堵五个环节逐一攻破，使自动穿丝成功率稳定在≥99% ，单次穿丝仅需约18秒(50mm钢料)，厚料120mm亦可稳定穿丝 。

　　该系统融合了多项核心专利技术：通过电动与气动协同控制(专利：CN221019024U)，确保送丝动作精准可控并预防管路堵塞;通过主动寻找穿丝上平面与恒间隙控制(专利：CN119216689B)，使机床无需人工设定即可主动适应平面、曲面、台阶等复杂工件表面，杜绝划伤 。尤为值得一提的是其双重落料防御机制：切割完成或开粗后，挡料机构主动承接废料避免与下机头接触;若遇残留，则采用高压气水混合喷射清堵，彻底解决了“最后一毫米”的防堵难题，实现了开粗后直接精修、无需人工取废料的无人化连续加工 。

　　精密内核：穿得稳，切得精

　　WAT系列不仅解决了自动穿丝难题，更在加工品质上向慢走丝看齐。在连续批量加工场景下，加工30mm厚Cr12模具钢工件，连续加工上百件，孔径变化量稳定控制在0.005mm以内，表面光洁度可达Ra≤0.4μm 。

　　这一精度得益于其XY轴全闭环光栅尺控制(专利：CN108286681B)，采用1μm高精度光栅尺实时反馈，定位精度≤±0.003mm;同时，可编程伺服张力控制(专利：CN221420266U)使切割过程中钼丝张力随程序动态调整并保持恒定，有效抑制钼丝抖动，钼丝损耗降低50% 。

　　市场验证：从替代进口到服务头部企业

　　凭借“穿得稳、切得精”的硬实力，宝时格WAT系列已广泛应用于高端制造领域。在消费电子领域，广州众山精密、立讯精密等果链企业采用宝时格设备进行精密零部件加工 ;在FPC模具行业，东晟模具、荣武技术等行业龙头正在用宝时格替代传统中走丝及部分日本慢走丝 ;在航空航天领域，中航发、中航材、西安艾菲特航空等均为其长期客户 。

　　从解决“招工难”的自动穿丝痛点，到实现微米级精度的全闭环控制，苏州宝时格以“丝随智启，精工无界”的理念，正推动中国精密加工从“手工依赖”迈向“无人化智造”的新阶段。