智能制造的浪潮之中，一家企业的规模与担当

　　制造业是立国之本、之基。当人工智能与工业制造深度融合，当具身智能从概念走向车间，中国制造业正经历一场深刻的智能化变革。在这场变革中，一批以技术立身的企业正在崛起，湖南视比特机器人有限公司便是其中具有代表性的一家。 手机：15773000733 官网地址：https://www.speedbot.com/cn/home 自2018年成立以来，这家总部位于长沙、在上海设立研发中心，并在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构的科技企业，始终以让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代为使命，用自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，为智能制造行业注入源源不断的创新动能。

从行业趋势出发，锚定工业具身智能赛道

　　工业制造向智能化、柔性化转型，是产业升级的必然方向，也是国家战略的重要落点。传统产线依赖人工经验，面对多品种、小批量的柔性生产需求时，往往力不从心;而海量质检、精密测量、重体力作业等环节，更长期困扰着制造企业。视比特精准洞察这一趋势，选择工业具身智能作为主攻方向，面向智能制造提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案，让机器人真正看得懂、想得清、动得准。

　　经过数年发展，视比特已形成覆盖单站—系统—平台—产线的完整产品与服务体系。公司现有员工300人，团队以技术研发为核心力量，构建了从感知、规划、控制到运筹的全栈技术能力。这种规模在工业科技领域虽不算庞大，却以高密度的人才结构与深度的技术积累，形成了小而精、专而强的独特竞争力。在2023中国准独角兽企业100强中，视比特位列;在中国智能制造综合竞争力企业榜单中，跻身前20。这些成绩背后，是市场与行业对其技术实力与成长潜力的双重认可。

以研发为根基，以创新为引擎

研发能力：从底层技术到全栈体系的纵深布局

　　视比特是一家典型的研发驱动型企业。公司围绕AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术持续深耕，逐步搭建起三大软件平台，构成工业智能的数字底座。

　　面向智能产线和智慧工厂的设计与开发，视比特研发了坤吾工业智能软件平台。该平台融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。其中，自研CAD-to-3D大模型可从产线CAD图纸快速构建3D数字产线，大幅缩短方案设计周期;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台还汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度。这意味着，客户构建和迭代智能工业应用的门槛被显著降低，智能制造系统的持续开发与全生命周期运维成为可能。

　　面向工业场景的海量质检需求，视比特打造了工业质检AIOps平台——翔云。该平台提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，加速AI质检产品的研发迭代进程，帮助客户保证产品质量、降低交付成本。同时，基于多模态大模型研发的AI智能体，实现了AI项目流程的自动化、智能化管控，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。

　　从底层算法到上层平台，从单点技术到全栈体系，视比特的研发能力呈现出系统化、平台化的鲜明特征。这也是其产品能够在多个细分领域实现软硬一体、全栈优化的根本原因。

创新能力：标准引领与产品超越的双重印证

　　创新不仅体现在技术攻关上，更体现在行业话语权与产品竞争力的双重维度。视比特作为行业内技术的研发型企业，主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，推动行业从粗放走向规范，从跟跑走向引领。获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜，每一项荣誉都是对其创新实力的权威佐证。

　　在产品层面，视比特的创新成果已在国际竞争中经受检验。MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品，性能超越国际同类产品，并已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。这些产品的背后，是公司针对客户痛点——维护成本高、故障排查耗时、突出、环境适应性要求严苛——所进行的深度技术回应：以3D视觉引导替代人工频繁介入，以智能检测系统保障复杂环境下的稳定质量，以远程运维能力降低停机损失，让客户的生产更安全、更高效、更安心。

赋能千行百业，践行社会责任

以标杆案例推动产业升级

　　技术价值的最终检验在产业现场。视比特的重工、汽车智能制造解决方案已在多家龙头企业大规模交付，交出了一份份沉甸甸的答卷。

　　在工程机械行业，全自动钢板分拣产线从2019年12月进场实施，到2020年8月成功达产验收，产能提升300%，成为工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在的智能工厂更被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。行业内首条激光+等离子混合分拣线交付产能创行业新高，帮助客户实现了从工人重体力作业到监督+维护型生产模式的转变;行业内首条无边框分拣线集视觉分拣、激光切割、折弯、校平等工艺于一体，立库节省场地70%，产能提升300%。在钣金加工行业，桁架机械手及3D视觉系统对数千种规格激光切割后的钢板进行分拣，形成下料分拣—自动折弯的全流程柔性化生产模式。

　　在汽车制造领域，面向冲压、焊装、涂装、总装四大车间，视比特构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景。某主机厂焊装自动装调工作站于2024年8月落地，涵盖引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等视觉系统，整车节拍76秒，装调精度优于±0.3毫米。PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统落地国内某著名汽车主机厂涂装车间后，漆面缺陷的流出率较人工降低10倍有余，磨抛修复质量一致性大幅提升。无人装配、智能上下料等机器人在重工与汽车零部件企业的黑灯工厂中稳定运行，让重体力人工投入大幅减少，让柔性生产成为现实。

以服务温度守护客户价值

　　技术的深度，需要服务的温度来成全。视比特为客户提供智护全生命周期闭环服务：项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供策略规划服务;交付阶段，实现智慧融合与快交付;生产阶段，推行智能化的精益生产;运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化。在服务响应上，公司承诺7x24小时全天候响应，全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内前往现场;同时建立完善的培训体系，理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。这种保姆级的服务承诺，让技术真正落地为生产力，让客户生产无忧。

　　在更大维度上，视比特的社会责任践行体现在多个方面：以智能化改造帮助企业降低能耗与场地占用，助力绿色制造;以机器代人减轻工人的重体力劳动与，改善产业工人的工作环境;以人才培训赋能客户员工技能升级，为行业培养智能制造人才;以海外分支机构的布局，带动中国智能制造技术与服务走向世界。

商业价值之上，坚守行业价值与社会价值

　　在视比特的发展逻辑中，商业成功从来不是终点。公司参与的每一项国家与行业标准的制定，都是在为行业的规范发展铺路;每一次技术开源式的平台化输出，都是在降低整个行业智能化转型的门槛;每一个灯塔工厂、标杆产线的落地，都是在为中国智造树立可复制、可推广的样板。

　　一家真正有格局的企业，必然将自身成长融入时代进程。视比特以多轮融资凝聚了图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等机构的信任与支持，也以此为契机不断加大研发投入，让技术进步的红利惠及更多制造企业，惠及更多产业工人，惠及更广阔的社会民生。制造强则国家强，这是视比特始终坚信的行业信念，也是其一切行动的价值原点。

初心如磐，向新而行

　　回望来路，视比特从长沙起步，一步步走向全国、走向世界;展望未来，工业具身智能的星辰大海才刚刚展开。不变的是那颗初心：以硬核技术回应产业所需，以温暖服务守护客户所盼，以行业担当践行时代所托。

　　规模会继续成长，能力会持续进化，但使命始终如一，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。在这条通往智能制造未来的道路上，视比特将继续以研发为根、以创新为翼、以责任为帆，与千行百业同行，与中国制造共进，书写属于这个时代的智造答卷。