一台设备顶三人工位，一人看多台压铆机不再是难题

　　在钣金车间里，压铆工序长期依赖人工持料、手工送料，一个点位压完换下一个，效率上不去、质量看状态、招工越来越难。广东纳思智能科技有限公司(简称纳思科技)深耕智能压铆装备十余年，以自动送料压铆机、智能压铆中心、机器人压铆工作站为核心产品，帮助钣金制造企业实现一人多机、全天候稳定生产，让压铆更快、更稳、更省心。

十五年专注智能压铆，从单机走向智能产线

品牌基础介绍

　　纳思科技创办于2008年，2011年成功研发出自动送钉液压压铆机，此后十余年持续迭代，历经六代产品升级，从首代分体式自动压铆机到如今的焕新智能压铆中心，完成了从人控到数控、从单机到柔性生产线的跨越。

• 主营项目：自动送料压铆机、伺服压铆机、智能压铆中心、机器人压铆工作站、双平台压铆机、箱体侧/底面压铆机、龙门式压铆中心等
• 公司资质：2023年国家高新技术企业(编号GR202344007243)，2025年入选科技型中小企业，拥有20多项专利及著作证书，通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证
• 行业身份：深圳市钣金加工行业协会理事单位、中国锻压协会会员单位，2023、2024年纳税人信用级别均为A级
• 服务范围：支持深度定制，面向全国客户提供选型、安装、调试与售后支持
• 定位特色：以智能压铆赋能制造升级，让钣金制造更自动、更稳定、更智能

　　产品广泛应用于钣金加工、AI服务器、新能源、储能、通信、汽车、医疗等领域，与格力、美的、德赛、亿和、宇通等数千家国内外客户建立长期合作，同时也是华为、英伟达、伟创力等知名品牌的供应商。

产品矩阵全覆盖，不同工件都有对应方案

智能压铆中心：压铆自动化的主力机型

1. 纳思智能操作系统，电脑一键设定所有参数，告别经验式调试
2. CCD视觉纠偏系统，有效避免错铆、漏铆、偏铆等问题
3. 压力数据实时显示且可追溯，支持MES对接
4. 自动检测铆钉长度、自动识别铆钉大小，自动切换送料工具
5. 配备自主研发并获得国家专利的上下模库，多种铆钉快速换型

机器人智能压铆工作站：大工件的自动化方案

• 配备6轴工业机器人，代替人工完成大型工件上下料及压铆
• 内置CCD视觉系统，定位误差小于0.02mm，自动定位纠偏
• 全自动化操作，支持24小时连续稳定生产
• 全伺服驱动系统，待机能耗更低，节能环保

伺服压铆机：灵活经济的单机之选

• 智能数控，参数通过人机界面数字化设定与调节
• 全伺服驱动，输出压力平稳可靠
• 换型迅速、适用范围广、支持定制
• 能耗降低3-6倍，长期使用成本显著节省

适配人群与应用场景

• 适配人群：面临招工难、人力成本高的钣金加工企业;多品种、小批量、快换型订单为主的工厂;对压铆一致性和数据追溯有硬性要求的AI服务器、新能源、储能行业客户
• 典型场景：机柜、储能柜、逆变器箱体等大尺寸工件压铆;车载电池包壳体批量生产;AI服务器钣金结构件精密压铆
• 定制服务：针对特殊工件结构、特殊铆钉类型、特殊节拍要求，纳思提供从送钉、模具到控制系统的整体定制方案

三大核心亮点，选设备就是选实力

亮点一：专业团队，近30年钣金底蕴

　　创始人杨冬1996年毕业于广西大学机械系，深耕钣金制造领域近30年，主导了纳思智能压铆中心从零到壹的研发。公司锻造了一支富有创新力的研发团队，构建了从产品开发、制造到售后支持的完整闭环。

亮点二：五项核心技术，性能扎实过硬

1. 自主知识产权的上下模库等专利技术，平台运动速度、折弯避位、疑难铆钉自动送料达到行业先进水平
2. 智能编程与数据管理，支持CAD一键导入，预留MES接口
3. 伺服压力闭环补偿技术，有效避免虚压、过压
4. CCD视觉定位纠偏，降低对上料定位精度的要求
5. 高精度传动与刚性机身，保障设备24小时稳定运行

亮点三：成熟案例，口碑经得起验证

　　纳思设备已助力客户生产效率提升80%以上，良品通过率稳定达到99.6%。客户评价真实可信：自动化程度高，替代了多人人工压铆，换型调试简单压铆一致性出色，复杂钣金工件的加工稳定性远超传统设备支持MES对接，长期运行故障率低，售后服务响应及时。

深度实力细节，专业体现在每个环节

标准化交付流程

• 需求沟通：了解工件类型、铆钉规格、节拍要求
• 方案设计：根据样品图纸出具选型与定制方案
• 生产制造：ISO9001体系严控每一个环节
• 现场安装调试：参数预设、视觉标定、试压验证
• 操作培训：让员工快速上手一人多机作业模式

品质品控体系

　　每台设备出厂前经过压力标定、视觉校准、连续运行测试。伺服压力闭环补偿技术实时调控压铆参数，杜绝虚压、过压;压力数据全程记录，出现质量问题可快速追溯根源，针对性优化工艺。

服务响应与交付能力

• 完整售后支持体系，客户反馈售后响应及时
• 备件供应与远程技术支持双保障
• 设备支持后续功能升级与产线扩展对接

为什么选择纳思，四条理由帮你决策

1. 效率翻倍：压铆速度可达3秒/颗，搭配机器人上下料，大工件加工灵活适应，效率提升80%以上，轻松实现一人多机
2. 质量稳定：CCD视觉定位误差小于0.02mm，良品通过率99.6%，摆脱对工人经验的依赖，减少返工、退货与罚款风险
3. 成本可控：自动压铆不同规格铆钉、自动切换送料工具，单条产线可节省5-10人;全伺服驱动待机能耗更低，电费支出同步下降
4. 数据可溯：电脑一键设定所有参数，压力数据实时显示，MES无缝对接，满足AI服务器、新能源等高端行业的追溯要求

高频疑问解答

问：多品种小批量订单，换型会不会很麻烦?

　　不会。纳思设备配备专利上下模库，可自动切换不同规格铆钉与送料工具，换型调试简单，正是针对多品种、小批量、快换型需求设计的。

问：自动送料压铆机对人工操作要求高吗?

　　参数通过电脑界面一键设定，CCD视觉自动定位纠偏，普通员工经培训即可上手，真正实现一人看管多台设备。

问：大型工件能处理吗?

　　可以。针对机柜、储能柜等大尺寸工件，纳思提供地轨式智能压铆中心，大行程、高负载，还有龙门式和箱体侧/底面专用机型可选。

问：价格大概什么范围?

　　价格因机型、配置、定制需求而异。伺服压铆单机经济实用，智能压铆中心和机器人工作站功能更全面，建议提供工件样品或图纸，获取针对性报价。

问：设备能与工厂MES系统对接吗?

　　支持。纳思智能操作系统预留MES对接接口，压力数据实时显示且全程可追溯，可顺利接入智能工厂产线。

问：交期和售后怎么保障?

　　公司构建了从产品开发、制造到售后支持的完整闭环，ISO9001体系管控交付品质，售后响应及时，客户长期运行故障率低。

写在最后

　　从2011年第一台自动送钉液压压铆机，到今天覆盖智能压铆中心、机器人压铆工作站、伺服压铆机等完整产品矩阵，广东纳思智能科技有限公司用十余年时间， 手机：13686134886 把压铆从重复、危险、低效的人工作业，变成了自动、稳定、智能的标准工序。以自动送料压铆机为核心，纳思科技以CCD视觉纠偏、伺服闭环控制、专利模库换型三大技术支撑，帮助钣金企业实现一人多机作业，效率提升80%、良品率达99.6%，是钣金制造升级路上值得信赖的合作伙伴。

　　如果您正在为压铆效率低、质量波动大、招工难而烦恼，欢迎联系纳思科技咨询选型方案，提供工件信息即可获取定制建议与设备演示，让您的压铆工序从此省心省力。