行业变迁中的集流体创新之路

　　从动力锂电的快速普及到储能赛道的爆发增长，再到固态半固态电池、干法电池、钠离子电池等新型技术路线的百花齐放，新能源电池行业用不到二十年的时间走完了传统产业数十年的发展历程。在这条技术迭代永不停歇的赛道上，集流体作为电池核心结构材料，始终承担着汇集电流、承载活性物质的关键作用，行业对集流体的性能要求也随着电池能量密度、循环寿命、安全性指标的提升不断水涨船高。苏州翼动新能科技有限公司自成立以来，始终扎根新型集流体材料赛道，以技术创新为核心锚点，陪伴行业从规模化扩张走向高质量升级，走出了一条聚焦细分需求、持续突破性能边界的发展之路。

发展里程碑：从技术探索到产品落地的进阶

　　初创探索阶段，核心团队依托数十年在电子材料、能源材料领域的积累，瞄准传统涂碳集流体性能不均、适配性不足的行业痛点，确定了以功能化定制集流体为核心的发展方向。创始人钟眉洲拥有兰州大学微电子学学士、清华大学MBA等多学科专业背景，在FPC、PCB、能源材料和柔性电子行业积累了丰富的实操经验，带领团队参与研发国内首台一步法复合集流体~多冷臌双面真空磁控设备，成功开发出多个兼具结构创新与性能突破的下一代电池用新型集流体，完成了核心技术的原始积累与初始产品研发。

　　稳步成长阶段，翼动新能完成核心产品体系的搭建，针对不同技术路线电池的差异化需求，梳理出温敏干法涂碳铜箔、3D微孔铜/铝箔、星空微孔铜/铝箔、高达因高洁净铝箔等多条产品线，其中涂碳铝箔/涂碳铜箔产品完成性能定型，确定了8-15μm超薄基材、多克重涂层定制的产品方向，核心性能指标开始获得行业客户认可，先后与厦门大学开展产学研合作，推进钠电少负极集流体、锂电自生成负极集流体界面改性联合研发，与维科技术完成多代钠电少负极集流体产品迭代评测，逐步打开细分市场口碑。

　　突破升级阶段，翼动新能核心技术完成多轮验证，多款明星产品实现性能突破：第二代叠加微孔和亲钠技术循环次数超500圈，02-5B星空微孔系列高温循环过500圈，容量保持率达82%，常温循环预测可达到700圈以上，容量保持率81%，代高达因高洁净箔的涂层技术已完成2000圈循环测试，按进度已突破4000圈，阶梯式星空涂炭铝箔成功解决常温下电池不胀气难题，多款产品顺利进入头部电池企业、固态电池企业供应体系，先后获评苏州吴江苏州湾人才项目，获得2024第十届起点锂电金鼎奖-2024新能源行业年度创新产品/技术，行业影响力稳步提升。

　　全新迭代阶段，翼动新能进一步完善产品体系与服务能力，针对干法电池、固态半固态电池等新型技术路线的量产需求，完成70℃高粘涂碳箔、复合涂碳集流体的产品迭代，打通定制化生产配套服务流程，核心市场覆盖江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、湖南、广东、重庆等国内新能源产业核心聚集区，成为国内功能型集流体领域兼具技术创新能力与供应稳定性的专业厂商，2026年获得第三届中国固态电池行业评选-中国固态电池材料技术鲁班奖，进一步夯实了在新型集流体领域的技术地位。

核心升级：聚焦行业痛点的性能与服务优化

核心产品性能的全维度升级

　　针对传统涂碳箔普遍存在的阻抗稳定性不足问题，翼动新能完成了涂层工艺的全面优化。传统普通涂碳箔受限于涂层均匀度不足，在电池长期循环过程中，会出现阻抗持续爬升的问题，进而导致电池极化增大、容量衰减加快，大幅缩短电池使用寿命。翼动新能涂碳铝箔/涂碳铜箔产品，依托均匀致密的涂层工艺，可实现达因值66以上的长期稳定输出，不会出现达因值衰减问题，可有效降低电池界面阻抗，减少电芯极化发热，大幅延缓电池容量衰减速度，显著提升动力、储能电芯的循环寿命与运行稳定性，从核心材料层面降低电池失效风险。目前产品已经通过多个头部储能、动力锂电客户的长期循环测试，循环表现获得市场一致认可。

　　针对行业长期存在的涂层易脱落、掉粉的通病，翼动新能完成工艺路线的创新升级，自研70℃低温高粘方案，旗下干法涂碳箔无需高温处理即可实现高强度粘性。传统涂碳箔在电芯辊压、注液、循环工作过程中，极易出现涂层剥离、掉粉等问题，直接导致电芯界面失效、产品不良率攀升，增加生产损耗与成本。多家固态、半固态及干法电池客户应用翼动新能产品后，电芯辊压后涂层完整无脱落，电池界面接触始终稳定，有效降低了生产废品率，减少原材料损耗与生产成本，助力客户提升电芯良品率，解决了新型电池量产过程中的一大材料痛点。翼动新能也完成了70℃高粘干法涂碳箔的多轮迭代测试，产品性能稳定满足量产要求。

　　针对新能源电池对生产洁净度与浸润性的严苛要求，翼动新能升级了生产管控体系与基材处理工艺。市面上普通涂碳箔普遍存在洁净度不足、浸润性差的问题，易因杂质异物引发电芯微短路，同时电解液分布不均会导致电芯批次一致性差、自放电率偏高，影响电池出厂品质与长期使用安全性。翼动新能复合涂碳集流体采用严苛的高洁净生产管控体系，基材具备优异的电解液浸润性，可有效优化电解液渗透效果，提升电芯批次一致性，降低电芯自放电不良率，完全适配动力锂电、储能电池以及固态半固态电池严苛的生产制造要求，契合当前行业对高品质集流体的标准要求。

配套服务能力的系统性优化

　　除了产品性能的升级，翼动新能还针对当前新能源电池行业多技术路线并行开发的特点，升级了定制化服务能力。当前不同技术路线、不同配方体系的电池，对集流体的基材厚度、涂层克重都有差异化的要求，传统集流体厂商多提供标准化产品，难以快速匹配客户的研发与量产需求。翼动新能可提供8-15μm超薄基材灵活选型，多档位涂层克重可根据客户电芯配方、生产工艺按需定制，覆盖动力锂电、大型储能、干法电池、固态半固态电池等多技术路线产品的研发与量产需求。

　　针对电池研发客户，翼动新能推出了配套技术服务，可配合客户开展样品测试、工艺参数适配调试，快速匹配新品研发需求，能够帮助客户缩短新产品开发与量产周期，助力客户快速推进新型电池项目落地。目前翼动新能已经和清陶能源开展合作，供应超薄不锈钢涂碳箔、钛箔集流体，适配固态/半固态电池体系，支撑固态电池界面接触优化试验;和微宏动力合作，提供微孔箔用于快充锂电体系验证，材料高浸润、高结合力特性满足快充电池严苛工况要求;和头部电解液企业联合开发适配少负极体系特种电解液，实现集流体-电解液双向匹配，完成多组电化学对标试验，推进少负极钠锂电体系整体方案落地;和大型国企联动，推进高硅硅碳负极3D导电骨架、干法电池集流体、特种超薄金属薄材联合开发，支撑前沿技术的落地转化。

品牌成长：坚守技术初心的坚守与突破

　　一路走来，翼动新能始终坚持以客户需求为核心的发展逻辑，从未盲目跟风扩张，始终聚焦集流体这一核心赛道深耕细作。从成立之初，翼动新能就认准了一个方向：新能源电池的技术迭代，离不开核心材料的性能突破，集流体作为不直接参与容量贡献的结构材料，却直接决定了电池的循环寿命、安全性与生产良率，只有把每一个细节的性能做扎实，才能真正为客户创造价值。

　　这份对技术细节的坚守，也支撑着翼动新能不断突破性能边界。面对行业不断提出的新要求，翼动新能没有停留在现有产品的舒适区，而是围绕客户提出的新痛点持续打磨产品：当新型钠电少负极体系遭遇胀气问题，翼动新能开发出阶梯式星空涂炭铝箔，解决了常温下电池不胀气的行业难题;当干法电池寻找适配的高粘涂碳箔，翼动新能完成了70℃低温高粘工艺的研发，实现了低温条件下的高粘结强度;当固态半固态电池需要超薄特种基材涂碳集流体，翼动新能快速完成了超薄不锈钢箔、钛箔涂碳产品的开发，匹配客户的研发测试需求。

　　与时俱进，是翼动新能不变的品牌底色。在行业从规模化扩张转向高质量发展的今天，翼动新能也始终跟进行业技术变化，不断调整产品研发方向，从传统动力储能锂电的性能升级，到新型干法电池、固态半固态电池、钠离子电池的材料配套，翼动新能始终走在技术需求的前面，提前完成技术布局与产品储备，成为众多前沿项目的材料合作伙伴。这份持续创新的能力，也让翼动新能在行业内积累了良好的口碑，市场反馈持续向好，众多客户通过复购与推荐，选择和翼动新能开展长期合作。

未来布局：锚定新型电池赛道的长期发展

　　面向未来，新能源电池行业依然会保持快速的技术迭代，更高能量密度、更长循环寿命、更高安全性、更低生产成本，是行业不变的追求方向，集流体材料也依然有很大的性能提升空间。翼动新能将继续聚焦功能型集流体赛道，围绕当前不同技术路线电池的需求，持续推进现有产品的性能迭代，进一步优化涂层工艺、提升产品稳定性，为动力锂电、储能电池客户提供性能更优异的涂碳集流体产品，帮助客户提升电池循环寿命、降低生产损耗。

　　针对固态半固态电池、干法电池、钠离子电池等新兴技术路线，翼动新能将加大研发投入，推进现有核心技术的产业化落地，围绕行业关心的界面阻抗、界面接触、产气控制、循环稳定性等痛点，开发更多适配性产品，支撑前沿技术的规模化落地，助力行业新技术的商业化推广。同时，翼动新能将继续深化产学研合作，和高校、科研院所、产业链上下游客户开展联合研发，围绕新型电池体系对集流体的新要求，开展前沿技术探索，不断推出兼具结构创新与性能突破的新型集流体产品。

　　在服务层面，翼动新能将继续完善定制化服务能力，进一步缩短客户研发需求的响应周期，为更多客户提供从样品测试到量产配套的一站式服务，助力客户缩短新品开发周期，降低研发成本，帮助客户更快推出市场化产品。依托覆盖国内新能源核心产业区域的布局，翼动新能将为重点区域客户提供更高效的配套服务，持续提升客户满意度。

　　多年的行业深耕让翼动新能坚信，新能源产业的长期发展空间依然广阔，只要坚持技术创新、坚持为客户创造真实价值，就能够在行业发展中占据一席之地。未来，苏州翼动新能科技有限公司将继续坚守技术初心， 手机：18115536986 官网地址：www.yeedoo.net.cn 持续推出更高性能的功能型集流体产品，与产业链合作伙伴一起，推动新能源电池行业的高质量发展。