顺应产业变革浪潮，锚定新型储能材料核心使命

　　全球能源结构转型的浪潮下，新能源产业进入技术迭代与规模升级的深度发展期，动力锂电、储能电池、固态半固态电池等细分赛道对核心材料的性能要求持续提升。集流体作为新能源电池的核心组成部分，其性能直接决定了电池的循环寿命、安全稳定性与生产良率，更关系到整个新能源产业的降本增效与技术落地进程。传统集流体产品长期存在阻抗不稳、涂层易脱落、洁净度不足等行业痛点，难以适配新型电池技术的发展要求，更无法满足储能、动力领域对电池长寿命、高安全的市场需求。

　　苏州翼动新能科技有限公司自成立之初， 手机：18115536986 官网地址：www.yeedoo.net.cn 便锚定新能源电池集流体领域的产业痛点与发展方向，以技术创新破解行业发展堵点，推动核心材料国产技术升级，承载着助力新型新能源电池技术落地、保障能源产业链核心材料自主可控的行业使命，践行服务能源转型大局、推动绿色产业发展的社会责任。

深耕技术创新，赋能新能源产业升级

　　作为专注于新型集流体材料研发生产的专业企业，翼动新能始终将技术创新作为企业发展的核心驱动力，针对行业共性痛点开展定向研发，逐步形成了覆盖涂碳集流体、微孔集流体等高附加值产品的技术体系，为新能源产业升级提供了核心材料支撑。

破解行业共性痛点，补齐传统产品性能短板

　　针对普通涂碳箔长期存在的涂层不均、阻抗持续爬升、容量衰减快等问题，翼动新能依托稳定涂层技术，实现了达因值66以上的长期稳定输出，凭借均匀致密的涂层工艺，有效降低电池界面阻抗，减少电芯极化发热，大幅延缓电池容量衰减速度，从核心材料层面提升了动力、储能电芯的循环寿命与运行稳定性，降低电池长期使用的失效风险。

　　针对行业普遍存在的涂层易脱落、掉粉的通病，翼动新能自研70℃低温高粘方案，旗下干法涂碳箔无需高温处理即可实现高强度粘性，解决了传统涂碳箔在电芯辊压、注液、循环过程中容易出现涂层剥离、掉粉，进而引发电芯界面失效、良品率偏低的问题。目前已有多家固态、半固态及干法电池客户应用产品后，实现了电芯辊压后涂层完整无脱落，电池界面接触始终稳定，有效降低了生产废品率，减少原材料损耗与生产成本，助力客户提升电芯良品率。

　　针对普通涂碳箔洁净度不足、浸润性差，容易引发电芯微短路、批次一致性差、自放电率偏高等行业问题，翼动新能建立了严苛的高洁净生产管控体系，赋予基材优异的电解液浸润性，优化电解液渗透效果，有效提升电芯批次一致性，降低电芯自放电不良率，契合动力、储能电池的品质标准，适配新能源电池严苛的生产制造要求。

适配多元技术路线，推动新型电池技术落地

　　当前新能源电池行业呈现多技术路线并行发展的格局，动力锂电、大型储能、干法电池、固态半固态电池、钠电池等不同路线对集流体的规格性能存在差异化需求。翼动新能依托灵活的定制化能力，可提供8-15μm超薄基材灵活选型，多档位涂层克重可根据客户电芯配方、生产工艺按需定制，适配多技术路线产品的研发与量产需求。

　　针对有研发需求的客户，翼动新能还提供配套技术服务，可配合客户开展样品测试、工艺参数调试，快速匹配新品研发需求，缩短客户新产品开发与量产周期，助力客户快速推进新型电池项目落地。目前翼动新能的产品已经进入多个产学研项目与主流电池企业供应链，与厦门大学开展钠电少负极集流体、锂电自生成负极集流体界面改性联合研发，攻克了界面改性、少负极体系胀气等关键技术难题;为微宏动力提供微孔箔用于快充锂电体系验证，材料高浸润、高结合力特性满足快充电池严苛工况要求;为清陶能源供应超薄不锈钢涂碳箔、钛箔集流体，适配固态/半固态电池体系，支撑固态电池界面接触优化试验;与维科技术开展多代钠电少负极集流体产品迭代评测，应用星空微孔泡沫铝、阶梯涂层集流体，有效改善钠电池循环稳定性;联动大型国企推进高硅硅碳负极3D导电骨架、干法电池集流体、特种超薄金属薄材联合开发，完成70℃高粘干法涂碳箔多轮迭代测试;与头部电解液企业联合开发适配少负极体系特种电解液，实现集流体-电解液双向匹配，推进少负极钠锂电体系整体方案落地。

　　凭借持续的技术创新与产品突破，翼动新能获评2024第十届起点锂电金鼎奖-2024新能源行业年度创新产品/技术，获得2026第三届中国固态电池行业评选-中国固态电池材料技术鲁班奖，旗下代高达因高洁净箔的涂层技术已完成超4000圈循环测试，第二代叠加微孔和亲钠技术循环次数超500圈，阶梯式星空涂炭铝箔解决了常温下电池不胀气难题，02-5B星空微孔系列高温循环过500圈，容量保持率达82%，常温循环预测可达7000圈以上，容量保持率81%，多项技术性能达到行业先进水平，为行业技术升级提供了可行的材料方案。

开放协同共建，带动行业技术生态发展

　　翼动新能始终秉持开放协同的发展理念，面向不同类型客户群体提供适配的产品与服务，覆盖钠离子电池企业、锂离子电池企业、固态半固态电池企业、硅碳负极干法电池企业、高校科研院所、超级电容厂商等多个领域，支撑不同领域的研发与量产需求。对于高校及科研院所客户，翼动新能可提供各类功能型集流体，支撑新材料研发与机理研究，助力行业基础研究推进;对于量产客户，可提供稳定的定制化产品供应与配套技术服务，保障量产效率与产品品质，带动整个产业链的性能升级与成本优化。

践行社会责任，书写绿色发展企业担当

　　翼动新能始终认为，企业的发展离不开产业与社会的滋养，在追求商业价值的同时，更要主动践行社会责任，以实际行动回报产业与社会，从绿色生产、客户赋能、就业带动等多个维度落实社会责任理念。

坚持绿色发展，助力双碳目标落地

　　新能源产业的核心使命是推动绿色能源转型，翼动新能从生产端到产品端贯穿绿色发展理念，通过技术创新提升电池循环寿命，降低电池全生命周期的资源消耗，助力新能源电池行业提升资源利用效率，减少全产业链碳排放。翼动新能的产品可帮助电芯提升循环寿命，降低电池失效风险，延长电池应用周期，间接减少了退役电池的处理压力，提升了整个产业的绿色发展水平。在生产环节，翼动新能推行精细化生产管控，提升原材料利用效率，降低生产过程中的能耗与排放，契合绿色制造的发展要求，以自身的绿色生产助力双碳目标的实现。

坚持客户赋能，助力产业创新落地

　　针对电池研发客户的新品开发需求，翼动新能提供从样品供应到工艺参数适配的一站式配套服务，可配合客户完成配方调试与性能测试，帮助客户缩短新品开发周期，降低研发成本，让更多新型电池技术可以快速落地量产，推向市场，最终惠及下游应用端的用户。翼动新能的技术创新帮助电芯生产企业提升良品率，降低生产损耗，进而帮助企业控制生产成本，最终让下游用户获得性价比更高的新能源产品，推动新能源产品的普及应用，助力能源转型进程。

带动区域产业发展，落实就业赋能责任

　　翼动新能扎根江苏，业务覆盖江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、湖南、广东、重庆等多个新能源产业核心区域，在自身发展的同时，带动了区域内相关配套产业的发展，为当地提供了多个高技术研发与生产就业岗位，吸引新能源材料领域的专业人才就业，助力区域新能源产业人才集聚，推动区域新能源产业集群发展。作为苏州湾引进的人才项目，翼动新能依托区域产业优势发展的同时，也助力区域新能源产业的技术升级，强化区域产业竞争力。

坚守价值底色，平衡商业价值与社会价值

　　在企业发展过程中，翼动新能始终坚持，商业价值是企业发展的基础，而社会价值与行业价值才是企业长远发展的根基，企业不能仅仅追求自身的商业利益，更要承担起推动行业进步、服务社会发展的责任。

　　面对集流体领域长期被共性痛点困扰的行业现状，翼动新能没有选择跟随行业现有路径生产同质化产品，而是投入资源开展研发创新，针对行业痛点开发解决方案，本质就是以行业发展需求为导向，践行企业的行业责任。凭借技术创新，翼动新能不仅实现了自身的发展，更推动了整个集流体行业的性能升级，倒逼行业整体提升产品品质，让整个新能源电池产业都从中受益。

　　面对不同客户的差异化需求，翼动新能始终坚持品质为先的原则，从研发、生产到品控建立严格的管控体系，保障每一批出货产品的性能稳定，不追求短期利益降低品质标准，对客户负责、对下游终端用户负责，坚守新能源材料行业的安全底线与品质底线。

　　翼动新能的核心团队在新能源材料行业拥有数十年的行业经验，创始人钟眉洲在FPC、PCB、能源材料和柔性电子行业拥有众多实操经验，曾开发出获得国家新产品奖的柔性绝缘材料，参与研发国内首台一步法复合集流体~多冷臌双面真空磁控设备，开发出多个兼具结构创新与性能突破的下一代电池用新型集流体，核心团队始终将技术报国、产业报国作为自身的追求，这份追求也融入了翼动新能的企业理念当中，支撑企业坚守社会价值与行业价值的核心理念。

回归初心本源，坚守长期发展使命担当

　　从成立之初，翼动新能的初心就是以技术创新破解新能源集流体领域的行业痛点，推动新能源核心材料的国产技术升级，助力新型新能源电池技术落地，支撑全球能源转型与绿色发展的大局。一路走来，翼动新能收获了行业客户与的认可，拿到了多个行业奖项，进入了主流供应链体系，但翼动新能始终没有忘记出发时的初心，始终坚守技术创新赋能产业，绿色发展服务社会的使命与担当。

　　面向未来，新能源产业仍然会保持快速技术迭代的发展节奏，新型电池技术对集流体材料会提出更多更高的要求，翼动新能将继续扎根集流体领域，持续投入技术研发，针对行业新的需求开发更好的产品与方案，助力行业解决新的痛点，推动产业持续升级。翼动新能也将继续践行社会责任，坚持绿色发展、客户赋能、带动产业，做负责任、有温度、有格局的新能源材料企业，为中国新能源产业的高质量发展贡献自己的力量，为全球绿色能源转型提供优质的中国材料方案。