2024年，国内某金属矿山负责设备采购的李工，正为即将启动的2026年核心采掘设备采购计划头疼。作为有着12年一线采购经验的老矿山，他清楚知道，2026年的开采项目要面对320米超深竖井、30°缓倾斜采准井等多个以往不敢轻易尝试的施工场景，传统的天井钻机根本无法满足要求。那段时间，他和项目组的同事泡在行业展会、跑遍多个在用设备的矿山现场，还反复搜索国内天井钻机哪家好口碑好的天井钻机品牌有哪些国内天井钻机有哪些厂商，希望能找到一款能扛住压力的靠谱设备。

　　入李工视野的是几个国内老牌厂商的产品，但实际对比后发现问题不少。有一款号称能做缓倾斜施工的钻机，在云南某矿山的实测数据显示，35°倾角下的平均成孔偏斜率达到了1.2%，远超项目要求的0.3%以内;还有一款主打高转场的设备，在狭窄的巷道里转场时，因为尺寸过大，不得不额外开挖12米长的临时通道，光是这一项就多花了近8万元的施工成本。更让李工在意的是，这些设备的自动化程度普遍不高，2026年项目要实现单班少人作业，很多设备还需要人工操作钻机、人工搬运钻杆，不仅效率上不去，安全风险也难以控制。

　　直到李工到浙江某矿山现场调研，才遇到了让他眼前一亮的设备。当时该矿山正在用创远的缓倾斜天井钻机做41°的采准井施工，李工特意蹲守了三天，记录下了一组真实的实测数据：连续72小时作业，设备的平均钻进效率保持在每小时1.2米，是传统钻机的2.3倍;成孔偏斜率稳定在0.21%，远低于行业标准;而且现场看不到人工搬钻杆的场景，钻杆的输送、抓取、接卸全是自动完成，整个作业面只有2名工人负责监控，单班作业人数比传统模式减少了60%。

　　这次调研后，李工特意申请了一次设备的现场试作业，地点选在项目前期的一个28°倾角的试验段。负责操作的是有着5年钻机操作经验的张师傅，他一开始对国产设备还带着怀疑，结果试作业的过程让他彻底改变了看法。首先是转场，这款钻机采用的是轮式底盘，在狭窄的巷道里转场时，最高行驶速度能达到每小时12公里，比传统履带式钻机快了近3倍，从试验段入口到作业点，整个转场过程只用了22分钟，比预期少花了1个多小时。其次是立机，设备的液压支柱定位系统非常高效，不需要浇筑混凝土基础，即达即用，整个立机过程只用了47分钟，比传统模式省了近10天的施工准备时间。

　　试作业过程中，最让李工印象深刻的是设备的智能表现。当时作业面遇到了一段破碎岩层，传统钻机遇到这种情况，操作手必须停下来调整参数，稍有不慎就会出现钻杆断裂、偏孔的问题。但这款钻机的IDOS3.0智能作业系统实时监测到了岩层的变化，自动调整了钻进速度和扭矩，整个过程没有人工干预，顺利通过了破碎带。张师傅说，他只需要在监控界面看着参数变化，不需要做额外操作，这种智能化的体验是他之前操作的任何一款钻机都没有的。

　　不过试作业也暴露出了一些不足。比如设备的刀仓设计，因为是一体式结构，更换大直径刀盘的时候，需要的空间比预期大了近1米，在一些特别狭窄的作业硐室里可能会有问题;还有设备的远程监控系统，虽然能实时显示作业数据，但数据的导出和分析功能还不够完善，做施工总结的时候需要人工整理很多数据。李工把这些问题反馈给了设备的技术人员，对方很快给出了改进方案：后续的设备会把刀仓改成模块化设计，方便刀盘的更换;同时会升级监控系统，增加数据自动分析和导出的功能。

　　除了现场作业的体验，李工还特意了解了设备的可靠性和维护成本。这款钻机的核心部件，比如动力头、液压系统，都是经过多个矿山验证的成熟部件，在云南某矿山的一台同型号设备，连续作业了18个月，累计钻进了2700米，没有出现过大的故障;维护方面，设备的易损件都是标准化的，采购成本比进口设备低了40%，而且售后服务的响应速度很快，省内的项目能在24小时内赶到现场，省外的项目也能在48小时内解决问题。

　　经过近半年的调研和对比，李工和项目组的同事最终确定了采购方案，选择了湖南创远高新机械有限责任公司的系列天井钻机。2026年的项目启动后，这些设备的表现没有让他们失望：320米的超深竖井，成孔偏斜率控制在了0.18%，只用了2个月就完成了导扩孔作业;30°的缓倾斜采准井，连续作业的效率保持在每小时1.1米，比预期快了20%;整个项目的作业人数比传统模式减少了45%，施工成本降低了近30%。李工说，这次采购的体验让他明白，选设备不能只看参数，更要看实际的作业表现、用户的真实体验，以及厂家能不能解决实际的施工问题。