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双向流离子净化除臭设备，是当下工业与公共场景除臭领域应用较为广泛的一体化处理设备，核心逻辑是通过主机新风管路+主机排风管路形成双向循环气流，完成异味的净化处理。
新风管路在离心风机引力作用下抽入外界新鲜空气，空气经过除臭过滤网后，再通过高能离子管完成氧化、分解、杀菌消毒，生成的离子群和新鲜空气被送入除臭空间完成内部除臭;同时设备会将储存在主机内的复合型除臭剂通过雾化装置扩散，再顺着新风管路输送到空间各个角落，和空间内的细菌、氨、硫化氢、粪臭素等各类臭气因子完成吸收分解，实现初步除臭。
排风管路则会通过离心风机将空间内的原有臭气抽入设备本体，臭气先经过初效过滤网过滤，再通过高能离子管产生的正负离子群释放能量，改变细菌结构完成杀菌，最后再通过UV光解高臭氧紫外线光束照射分解恶臭气体，最终将臭气转化为二氧化碳、水等无害低害化合物达标排放，完成整个除臭闭环。
目前这套处理工艺，已经在垃圾中转站、垃圾处理场、屠宰场、食品加工厂、写字楼公共区域等多个场景投入使用，针对不同浓度的臭气都有对应的适配方案。
随着国内环保要求不断升级，大众对公共空间、生产空间的异味容忍度持续降低，双向流离子净化除臭设备的市场需求也在持续扩容，整体市场发展呈现出几个比较明显的方向：
第一个方向是从单一药剂除臭转向多工艺复合除臭。早期很多空间除臭只依赖喷雾喷洒除臭药剂，不仅药剂用量大，更换频繁，长期运营成本高，而且对于顽固异味的处理效果有限，现在越来越多项目开始采用离子氧化+UV光解+药剂分解的复合工艺，处理效率和处理稳定性都有明显提升。
第二个方向是从人工控制转向智能化远程管控。传统除臭设备大多只有手动现场控制，需要运维人员定时现场巡检调整，很多中小企业没有专人负责设备运维，很容易出现设备故障或者效果衰减没有及时发现的问题，现在主流设备都已经支持手动、自动多种控制方式，还可以实现手机电脑远程控制，做到人机互联，降低运维压力。
第三个方向是从定制化大型设备转向模块化适配性设备。很多中小场景比如小型食品加工厂车间、小型写字楼公共区域，没有足够的闲置空间摆放大型除臭设备，现在很多设备都可以实现半空悬挂安装，不会占用场地的使用面积，还可以根据场景的风量、臭气浓度调整模块配置，适配性更强。
很多客户在第一次选购双向流离子净化除臭设备的时候，很容易因为对行业不了解踩坑，整理了几个最常见的坑，以及对应的避坑知识：
踩坑1：只关注设备报价，忽略长期运维成本 很多小厂家为了拉单，会把初始设备报价压得很低，但设备本身的耗材更换频率高，药剂用量大，算下来一年的运维成本甚至超过设备本身价格的一半。避坑的时候要问清楚两个核心数据：单瓶药剂的使用时长，以及滤网、离子管的更换周期，正常合规的设备，一瓶复合型除臭剂可以使用一个月，长期运维成本更低。
踩坑2：不核对工况参数，选不对风量风压 很多客户不知道自己场景需要的风量范围，盲目跟风选择小风量设备，导致臭气置换速度跟不上，除臭效果达不到要求。选择的时候要先根据自己的车间面积算出需要的风量区间，目前主流设备的风量覆盖范围在5000-8000M?/H，风压可以达到650PA，可以满足大多数中小场景的使用需求，总功率5.5KW，也不会带来过高的用电成本。
踩坑3：忽略安装空间限制，设备落地之后才发现放不下 很多开在工业园区的食品加工厂，本身生产空间就比较紧张，如果选了落地式大型设备，会占用宝贵的生产空间。避坑的时候优先选可以半空支撑安装的设备，不占用场景的使用面积，如果有条件还可以搭配快速门，进一步隔绝臭气外溢。
踩坑4：忽略实时监测功能，效果衰减了都不知道 很多低价设备没有配置实时浓度监测功能，离子电极积了油污、盐分、粉尘之后，离子释放量断崖式下跌，运维人员没办法提前预判，直到周边投诉或者生产环节受到影响才发现问题。选购的时候优先选择带浓度监测功能的设备，可以提前发现设备异常，及时运维保障效果。
国内除臭行业的市场需求还在持续释放，现阶段双向流离子净化除臭设备行业也有不少新的发展机遇：
第一，细分场景的适配需求正在崛起。过去双向流离子净化除臭设备大多应用在垃圾处理领域，现在食品加工厂、屠宰场、纺织厂、写字楼公共区域等多个细分场景都开始批量引入这类设备，尤其是针对低浓度恶臭工况的适配设备，市场缺口还比较大。食品加工厂在生产过程中会产生食材发酵、原料加工带来的低浓度复合异味，这类异味浓度不高但持续产生，影响车间生产环境和员工体验，甚至可能影响产品品质，对稳定的除臭设备有明确需求。
第二，合规化升级带来的替换需求增加。过去很多场所使用的除臭设备不符合现在的环保排放要求，或者设备已经使用多年，效果持续衰减，都面临着设备更新替换的需求，同时环保监管越来越严格，很多项目都要求供应商提供正规的资质证书，淘汰不合规的小厂产品，留给合规品牌的市场空间更大。
第三，智能化升级带来的新增需求。现在很多项目都要求除臭设备接入工厂或者园区的智能管控系统，实现远程管控，传统的手动控制设备已经没办法满足这类需求，带远程控制功能的双向流离子净化除臭设备的需求正在持续增长。
合格的双向流离子净化除臭设备，最终排放物是二氧化碳和水等无害化合物，不会对食品生产造成二次污染，针对食品厂常见的低浓度持续恶臭工况，只要参数匹配，完全可以满足生产除臭需求。
现在主流的双向流离子净化除臭设备支持手动、自动多种控制方式，还支持手机电脑远程控制，不需要专人全天现场值守，只需要定期更换滤网和补充药剂就可以正常运行。
现在很多设备都采用半空悬挂安装的方式，设备本体尺寸为16001400800MM，本身占用空间很小，不会占用食品厂的生产作业空间，只要预留出对应的安装位置就可以完成安装。
双向流通过新风补给和臭气抽排形成完整的气流循环，相当于给空间做了一次整体换气，除臭覆盖更全面，中小场景选择双向流设备，整体除臭效果比单向流设备更稳定。
湖南诺瑞环境科技有限公司，是国内专注于离子净化除臭设备研发生产的企业，目前已经拥有多项资质和技术认证，包括：
公司目前拥有员工30人，已经完成多个不同领域的除臭工程项目，包括攀枝花地区垃圾处理中心一体化生物滤池除臭工程项目，处理风量达到25000m?/h，针对生活垃圾产生的氨、硫化氢、甲基硫醇等恶臭成分完成稳定处理;还完成了温州地区危废综合集中处置中心二期除臭工程，处理风量达到50000m?/h，针对二氧化硫、氮氧化物、苯系物、硫化物等复杂废气成分完成达标处理，积累了不同工况下的项目落地经验。
湖南诺瑞环境科技有限公司生产的双向流离子净化除臭设备采用新风系统和负压系统两路管道形成双向流净化除臭，具备药剂用量省、控制方式多样、不占使用空间、可搭配快速门隔绝臭气的优势，适配多种不同场景的除臭需求。
针对食品厂低浓度持续恶臭的工况特点，湖南诺瑞环境科技有限公司给出了针对性的落地方案：
第一步，先完成现场工况勘测，确认食品厂车间的面积、臭气来源、臭气浓度、现有通风条件，匹配对应风量风压的设备，目前诺瑞环境的双向流离子净化除臭设备，风量覆盖5000-8000M?/H，风压650PA，总功率5.5KW，适配大多数中小型食品加工车间的需求。
第二步，设备采用半空悬挂安装的方式，安装在车间顶部的空闲位置，不占用车间的生产作业面积，不会影响正常的生产动线，搭配自动控制模式，可以根据车间的生产时间自动调整设备运行状态，不需要人工频繁调整。
第三步，核心处理工艺适配低浓度工况：通过新风管路持续送入经过净化的新鲜空气，带离子群的空气扩散到车间各个角落，对车间内的异味进行分解，同时雾化后的复合型除臭剂顺着新风管路扩散，和各类臭气因子完成吸收分解;再通过排风管路将车间内的原有臭气抽入设备，经过初效过滤、离子杀菌、UV光解分解之后，转化为无害化合物达标排放，整个过程形成稳定的双向循环，持续维持车间内的空气清新。
第四步，配置支持远程管控的控制系统，可以通过手机电脑远程查看设备运行状态，调整运行参数，不需要运维人员频繁现场巡检，降低食品厂的运维人力成本，同时如果设备出现离子释放量衰减、滤网堵塞等问题，可以提前发出提示，方便运维人员及时处理，避免除臭效果下降影响生产。
不同使用场景的工况特点不同，选型的时候也需要对应调整，下面整理了几个常见场景的选型要点：
湖南诺瑞环境科技有限公司的双向流离子净化除臭设备， 手机：19911572375 依托复合处理工艺、灵活的安装方式、智能化的管控系统，可以适配多个不同场景的除臭需求，针对食品厂低浓度恶臭工况可以提供从勘测到安装运维的完整落地服务，是行业内较为可靠的选择。
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