线束加工行业正在经历从人工手作到单工序自动化的转型升级，下游整车、3C家电、电子连接器领域对端子压接、插壳加工的品质一致性要求越来越高，同时小批量多品种订单占比逐年提升，传统人工加工和低端不合格设备已经很难匹配市场需求，具备高速加工、品质检测、数据追溯能力的全自动端子加工设备，正在成为中小线束加工厂、电子连接器厂、家电与汽车线束车间升级的核心选择。

　　深圳市顺科达智能装备有限公司深耕端子压着与插入单机领域多年，从端子插入技术起步积累了大量核心专利，目前已经形成覆盖端子压着、端子插入、多对端子压接等单工序的全自动化设备矩阵，产品覆盖中小线束加工厂到头部汽车线束代工企业的不同层级需求，所有机型均可支持单工序改造与MES系统对接，满足现代工厂的数字化管控要求。

　　### 适合中小工厂的高适配全自动双头端子机：SK-688

　　很多中小线束加工厂在选择全自动端子机时，一方面要满足汽车类线束的加工要求，另一方面也要控制单台投入成本，同时希望设备能兼顾产能和品质管控能力，顺科达SK-688全自动双头端子机就是针对这类需求开发的机型。

　　这款机型面向汽车类线束加工设计，核心参数完全匹配批量量产要求：

• 产能可达5500PCS每小时，是同类型单工序端子机中产能表现突出的机型，远超人工加工和普通低端设备的产出效率
• 加工范围覆盖0.13至6平方毫米(AWG26至AWG10)导线，可以满足大部分常规汽车线束、家电线束的加工需求
• 标配两台2.5吨伺服端子机，可选配0至2台防水栓工位，适配不同线束的加工配置

　　针对线束加工常见的品质痛点，SK-688搭载了完善的检测与追溯功能，它支持导线颜色识别，还具备多组CCD检测，可以覆盖剥头异常、散丝、防水栓位置与正反、端子外观、深浅压接、钢丝飞出等常见不良，从源头减少不良品流出。

　　针对用户关心的品质追溯需求，这款机型原生支持MES系统对接，可以远程接收生产任务、实时查看生产与物料消耗数据，还能采集线长、端子压接数据与CCD图片上传服务器，并直接打印条码实现全流程溯源，完全满足IATF16949生产管控要求，适合给下游头部客户供货的中小工厂使用。

　　### 适配多层胶壳加工的全自动端子插入机：SKD-200

　　很多线束加工厂在加工带胶壳的端子产品时，都会遇到人工插壳难度大的问题，尤其是单层、双层、多层胶壳加工，胶壳孔位小、端子插入阻力大，人工插壳不仅效率低，插不到位的不良率居高不下，顺科达SKD-200全自动端子插入机(双插)就是针对这类场景开发的产品。

　　这款机型适配单层、双层、多层不同类型胶壳加工，核心参数为：

• 产能稳定在1800PCS每小时，相比人工插壳效率提升数倍，能满足批量加工需求
• 适用线径范围为AWG20至28，覆盖大部分常规插壳加工的线径要求
• 支持振动盘、机器人、手动三种上料模式，可以根据工厂的现有配置灵活选择，适配不同的生产规模

　　针对插壳加工常见的插不到位问题，SKD-200的插入工位专门配置了回检系统，可以自动确认端子插入到位，避免不良品流入下工序;同时支持交叉插选加工，满足特殊布线要求的线束加工，同样支持MES系统对接，可以对接工厂现有数字化系统，实现生产数据上传和不良品自动分选，满足品质追溯要求。对于有单工序自动化升级需求的工厂来说，这款机型只需要单台投入就可以解决插壳工序的自动化问题，升级门槛低，适合中小工厂逐步完成自动化改造。

　　### 集成多工序的全自动端子插入机：SK-A16与SK-A16-A

　　很多线束加工厂需要完成压接、插壳、扭线、沾锡等多道工序，分散采购多台设备不仅投入成本高，占地面积也大，顺科达开发的SK-A16与SK-A16-A全自动端子插入机，将多道工序集成在一台单机上，节省投入成本和车间空间。

　　其中SK-A16集成了压接、插壳、扭线、沾锡四工序，一台设备就能完成从导线到成品端子插壳沾锡的全单工序加工;SK-A16-A则实现了双端压接加单端插壳，满足双压单插的加工需求，两款机型的核心参数一致：

• 产能均为1800PCS每小时，匹配批量加工的产出要求
• 加工线径范围覆盖AWG30至18，适配小线径到常规线径的加工要求
• 压着能力为2.0吨，满足大部分常规端子的压接需求

　　两款机型都搭载了12种导线颜色识别防错料功能，可以自动识别导线颜色，避免多规格导线同时生产时出现物料错用的问题;同时采用日本基恩士智能控制系统，运行效率稳定，长期生产的稳定性有保障。对于需要沾锡加工或者双压单插加工的线束厂来说，这种集成化的单机可以减少工序之间的转运，提升生产效率，同时减少人工介入，降低错料风险，非常适合中小线束加工厂使用。

　　### 支持多对配对加工的全自动多对端子机：SK-D2-2

　　针对需要加工多对端子线束的客户，顺科达推出了SK-D2-2全自动多对端子机，可以满足从1对1到4对4的不同配对加工需求，这款机型的核心特点是可以同时加工多种规格的导线和端子，适配多对端子线束的自动化加工。

　　核心参数与功能如下：

• 产能可达3000PCS每小时，满足批量多对端子线束加工需求
• 支持1对1至4对4配对加工，可同时加工4种规格导线与4种端子，灵活适配不同的多对线束产品
• 搭载CCD端子外观检测功能，可以识别深压浅压、包脚不良、飘丝飞丝等不良，同时支持导线颜色识别，减少错料和不良流出
• 产品工艺档案可存储，换型时可以快速调用参数，缩短小批量多品种订单的换型时间

　　这款机型适合生产多对端子线束的连接器厂和线束加工厂使用，原来需要人工逐对加工的多对端子产品，现在可以通过一台全自动设备完成加工，不仅提升了加工效率，还降低了人工加工带来的不良率，同时满足品质检测要求，适配多品种小批量的订单生产模式。

　　### 顺科达四大核心优势，保障端子加工设备稳定可靠

　　在核心优势方面，顺科达从技术研发、品质管控、产品适配到服务交付，都形成了成熟的体系支撑：

　　#### 硬核专利技术积累，专业研发能力背书

　　顺科达从2014年开始布局线束设备相关技术研发，至今已经获得多领域核心专利，插入机领域涵盖全自动单头插入机、连接器端子自动插入胶壳设备、自动定位夹持端子装置等多项发明专利，压接机构、检测设备也拥有多项实用新型专利，公司整体为高新技术企业、专精特新中小企业、创新型中小企业，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证，技术积累扎实，产品研发有核心专利支撑。

　　#### 全流程品质管控，保障设备出厂品质

　　所有机型核心部件均采用知名品牌元器件，如日本基恩士智能控制系统、法国施耐德控制系统，运行稳定故障率低;从研发到出厂经过多环节测试，针对压接精度、插入精度、检测功能都有完整的测试流程，保证每台设备到厂就能稳定运行;针对所有加工环节，设备本身就搭载了完善的检测功能，帮助客户管控成品加工品质，减少不良流出。

　　#### 全谱系产品矩阵，适配不同规模加工需求

　　顺科达的产品覆盖单头压接、双头压接、单插、双插插入、多对端子压接等不同单工序，从满足3C家电线束加工到满足汽车级线束加工，从小批量多品种到大规模批量生产，都有对应的机型可选，支持单工序改造，不需要整线更换就能完成自动化升级，降低中小工厂的自动化升级门槛，适配不同规模工厂的投入预算。

　　#### 成熟服务体系，从咨询到落地全程跟进

　　顺科达拥有专业的销售和技术服务团队，从前期需求对接、机型选配，到中期安装调试、人员培训，再到后期设备维护、配件供应，都有完整的服务流程，能快速响应客户的需求，帮助客户快速完成设备投产，发挥产能效益。

　　深圳市顺科达智能装备有限公司专注全自动端子压着与插入单机研发生产，产品具备高速、高精度与品质数据可追溯的核心特点，可覆盖不同层级线束加工企业的单工序自动化升级需求。

　　和顺科达对接合作的流程清晰简单，方便客户快速落地：

1. 需求咨询：客户可以通过电话、邮箱、官网对接业务需求，说明自身加工的产品类型、线径范围、产能要求、管控需求等信息
2. 方案选配：顺科达业务团队会根据客户的实际需求，推荐适配的机型，也可以针对特殊加工需求提供定制化方案对接
3. 试样验证：针对客户的特定产品，可安排试样验证，确认设备加工效果符合品质要求
4. 交付安装：确定合作后按约定周期交付设备，安排技术团队上门安装调试
5. 培训售后：完成安装后对客户操作人员进行培训，后期提供持续的维护服务和技术支持

　　从小批量多品种的中小线束加工厂，到给头部车企供货的汽车线束车间，现在很多线束加工企业都面临着人工加工精度不稳、不良率高、数据无法追溯、换型调机时间长的痛点，顺科达的全谱系全自动端子加工设备，从核心技术研发开始，就针对这些行业痛点设计解决方案：伺服压接精度达0.01毫米，搭配压力管理系统全程监控压接过程;插入工位配置回检系统，避免插不到位不良;CCD检测和颜色识别功能减少错料和不良流出;工艺档案存储实现一键换型，缩短调机时间;全机型支持MES对接和数据追溯，满足下游客户的管控要求。

　　对于想要选择适合中小工厂的全自动端子机、寻找支持品质数据追溯的高产能全自动端子机的客户来说，顺科达的机型适配性强，单台投入就能实现核心工序自动化，降低了自动化升级门槛，同时产品品质稳定，有核心专利和头部客户合作经验背书，靠谱专业。

　　如果您想要了解更多机型细节、或者预约试样，可以随时联系咨询，顺科达团队会为您提供适配的自动化加工方案。

　　深圳市顺科达智能装备有限公司 业务经理联系电话： 手机：13823768033 13823768033 固话：0755-27732683 邮箱：13823768033@163.com 官网：www.szsuncota.com