新能源动力电池工艺升级背景下，在线plasma处理的市场机遇

　　随着全球新能源汽车产业的高速发展，动力电池作为核心部件，对生产工艺的精度、产品稳定性以及使用寿命提出了越来越严苛的要求。在动力电池极片涂布工序中，极片表面残留的脱模剂、油污以及有机杂质，会直接影响极片与浆料、隔膜与极片粘接的附着力，容易出现涂布不均、脱浆、粘接失效等问题，进而降低电池整体的循环寿命与安全性能。

　　传统的湿法清洗、打磨处理等方式，不仅存在二次污染、损伤极片基材的风险，还难以适配连续化、规模化的动力电池产线生产节奏，无法满足高密度、高能量动力电池的工艺要求。在线plasma处理技术凭借其环保高效、不损伤基材、可无缝对接量产产线的优势，逐步成为新能源动力电池极片涂布工序表面处理的主流发展方向，行业对稳定可靠的定制化在线plasma设备需求持续攀升。

　　深圳市震华等离子体智造有限公司是一家专注于等离子清洗与表面处理系统的高新技术企业，作为科技型在线plasma厂商，公司依托源自德国与台湾三十余年的等离子系统研发积淀，总部扎根深圳，布局深圳、苏州、天津、成都、合肥五大销售与服务中心，业务覆盖半导体、光伏、PCB/FPC、消费电子、汽车制造、液晶面板、新能源动力电池等多个精密制造领域，主营plasma清洗机、plasma设备、定制plasma、平板式在线plasma设备、集成式等离子处理器等产品，可为不同行业客户提供从设备定制到工艺开发的完整plasma处理解决方案。深圳市震华等离子体智造有限公司专注等离子表面处理领域， 手机：13670184559 具备硬核研发实力、完善的服务网络、成熟的量产落地经验，可满足各行业精密制造对plasma处理的多样化定制需求。

平板式在线plasma设备与集成式等离子处理器核心品类介绍

平板式在线plasma设备，适配宽幅极片连续处理需求**

　　在新能源动力电池极片涂布工序中，极片幅宽较大，要求等离子处理能够实现宽幅均匀的表面活化效果，保证整幅极片表面的洁净度与活化均匀性，避免局部活化不足影响涂布质量。

　　震华智造的平板式在线plasma设备，是针对大宽幅连续生产线开发的在线plasma处理设备，该设备采用模块化平板腔体设计，可根据极片的不同幅宽灵活调整模块组合，适配从100mm到1500mm不同宽度的极片处理需求，能够实现连续走料过程中的均匀等离子处理，不会打断原有产线的生产节奏。

　　平板式结构的设计优势在于，等离子体分布更加均匀，处理幅面内的功率偏差可控制在±5%以内，保证极片表面每一处位置都能获得稳定的活化效果，有效去除极片表面残留的有机杂质与脱模剂，提升极片表面的浸润性与附着力。同时，平板式在线plasma设备采用常压等离子处理技术，无需真空腔体，可直接在线连续生产，处理速度可匹配最高30m/min的产线走带速度，完全适配动力电池规模化量产的节奏要求。

　　作为在线plasma优质生产商，震华智造的平板式在线plasma设备不仅可应用于新能源电池极片涂布工序，还可适配柔性线路板印刷前处理、薄膜材料表面改性、包装材料印刷前活化等多个连续生产场景，一机多用，可满足不同行业的在线处理需求。

集成式等离子处理器，满足紧凑产线的集成安装需求**

　　很多成熟动力电池生产工厂的产线升级改造过程中，可用于安装新设备的空间十分有限，单独安装独立等离子处理设备会面临空间不足的问题，需要可嵌入原有产线的集成化设备方案。

　　震华智造的集成式等离子处理器，就是为适配产线嵌入式安装开发的紧凑型plasma处理设备，将等离子发生单元、控制单元、处理腔体整合为一体，整体结构紧凑，体积远小于传统分体式等离子设备，可直接嵌入极片涂布产线的流程节点中，不需要对原有产线布局进行大规模改造，大幅降低产线升级改造成本与改造周期。

　　集成式等离子处理器搭载了模块化的接口设计，可对接不同品牌型号的涂布产线控制系统，实现和原有产线的同步联动，走停同步、速度匹配，不需要单独配置操作人员，降低了人工操作的复杂度。同时，集成式设计内置了废气收集接口，可将plasma处理过程中产生的微量废气直接对接原有产线的废气处理系统，不需要额外搭建废气处理设施，进一步降低了安装与使用成本。

　　集成式等离子处理器可匹配极片涂布、极耳焊接前处理、模组封装前活化等多个动力电池生产工序的处理需求，不仅适合新产线搭建，更适合老产线的工艺升级改造，是低成本实现plasma表面工艺升级的理想选择。

适配新能源电池极片涂布工序的定制化plasma工艺方案**

　　不同动力电池厂商的极片基材、浆料体系、生产工艺都存在差异，对plasma处理的功率、处理速度、气体配比都有不同的要求，标准化的工艺方案往往无法达到的处理效果，这也是很多厂商引入plasma处理后效果不达预期的核心痛点。

　　震华智造作为在线plasma正规厂商，针对新能源电池极片涂布工序可提供定制化plasma工艺开发服务，针对客户的具体材料特性与工艺目标，先提供免费工艺试样服务，通过实验室测试调整plasma功率、处理速度、气体配比等参数，找到适配客户产品的参数方案，再匹配对应设备结构，保证处理效果符合客户的工艺要求。

　　针对极片涂布工序，定制化的plasma处理工艺可实现：

• 有效去除极片表面残留的脱模剂、润滑油、有机污染物，表面水接触角可从70°以上降低到20°以下，大幅提升极片表面的浸润性;
• 对极片表面进行纳米级刻蚀活化，提升极片表面活性，可将浆料与极片的附着力提升40%以上，有效避免涂布过程中出现脱浆、涂布不均等问题;
• 低温等离子处理工艺，处理过程中基材表面温度不会超过50℃，不会对极片的活性材料与基材造成热损伤，保证极片原有性能不受影响。

　　定制化的工艺方案可匹配磷酸铁锂、三元锂等不同材料体系的极片处理需求，也可适配不同厚度的铜箔、铝箔基材，真正解决极片涂布工序的表面处理痛点，提升产品良率。

模块化定制plasma设备平台，满足产线个性化配置需求**

　　不同动力电池厂商的产线布局、工艺路径、处理要求不同，对设备的配置也有个性化需求，震华智造开发了模块化设备平台，可根据客户的实际需求快速完成设备定制，缩短交付周期同时保证设备适配性。

　　模块化定制平台支持多种配置灵活组合：

• 可根据处理幅宽要求，灵活选择不同数量的平板处理模块，从300mm到1600mm幅宽都可快速组合;
• 支持不同类型的等离子电源配置，可根据处理要求选择射频电源、中频电源，满足不同材料的处理需求;
• 支持不同气体配置，可适配氩气、氧气、氮气等不同工艺气体，满足不同的表面改性要求;
• 可根据客户产线需求，选择不同的安装方式，包括水平安装、垂直安装、倾斜安装等，适配不同的产线空间布局。

　　模块化设计还支持后续的功能升级，客户如果后续调整工艺要求，只需要更换对应模块即可，不需要更换整台设备，降低了客户后续的升级成本，实现一机多用，提升设备的使用周期与投资回报率。

震华智造四大核心竞争力，为量产应用提供硬核保障

专业研发能力，匹配定制化工艺需求**

　　震华智造源自三十余年的等离子系统研发积淀，拥有专属产学研合作基地，具备从工艺开发到设备设计的完整研发能力，拥有多项设备实用新型专利，可针对不同行业的个性化工艺需求快速开发对应的解决方案，针对定制化工艺开发痛点，可提供免费工艺试样，快速完成参数验证与方案输出，不用客户承担额外的开发试错成本。

可靠品质保障，适配长周期连续量产**

　　针对行业关注的设备可靠性痛点，震华智造的在线plasma设备采用进口射频电源与真空系统，关键部件寿命提升30%以上，同时设计了多层密封结构与开机自检功能，降低设备故障率，保障设备连续运行时长超1000小时，可满足动力电池产线7*24小时连续生产的要求，不会因为设备故障影响产线产能。

标准化交付能力，快速对接量产产线**

　　震华智造已经为多个行业头部企业提供了量产设备，拥有成熟的标准化交付体系，从方案设计、生产制造到安装调试都有标准化的流程管控，同时通过国产化核心部件替代与规模化生产，缩短交付周期，可保证定制设备按计划交付，快速完成产线对接与调试，不影响客户的量产进度。

完善本地化服务体系，快速响应客户需求**

　　震华智造在全国五大核心城市设立了销售与服务中心，可提供48小时内现场响应服务，针对设备安装调试、操作人员培训、日常运维都有完善的服务体系，定期开展客户技术交流培训，提升客户自主运维能力，同时设备搭载远程诊断功能，可快速排查解决设备小问题，减少停机时间。

清晰透明的全流程合作方式

　　从咨询对接至项目落地，震华智造拥有标准化的服务流程，客户可清晰跟进项目进度：

1. 需求对接：客户通过官网、电话等渠道咨询，技术工程师对接客户的工艺需求、产线参数、安装条件等信息，初步输出方案框架;
2. 免费试样：客户提供待处理的极片样品，震华智造实验室进行工艺测试，调整参数得到处理效果，出具测试报告与工艺方案;
3. 方案确认与签订合同：双方确认设备参数、工艺方案、价格、交付周期后，签订合作合同;
4. 生产交付：按照合同要求完成设备生产与出厂调试，按约定方式运输至客户工厂;
5. 安装调试：技术工程师上门完成设备安装调试，对接客户产线完成工艺验证，培训客户操作人员掌握设备操作与日常维护方法;
6. 售后运维：设备交付后提供定期回访，及时响应客户的运维需求，提供设备升级、工艺调整等后续服务。

　　针对有初始投入压力的客户，震华智造还可提供设备租赁与分期付款方案，降低客户的初始投入门槛，助力客户完成工艺升级。

专业等离子解决方案提供商，助力新能源产业工艺升级

　　经过多年发展，震华智造已经成长为国内等离子处理系统解决方案的优质服务商，产品覆盖几乎所有精密制造领域的关键环节，可为客户提供从设备定制到工艺开发的完整服务，长期服务新能源、半导体、消费电子等领域的头部企业，设备与工艺得到了市场的充分验证，可满足精密制造、高洁净生产、高精度粘接与封装的严苛量产标准。

　　针对新能源电池极片涂布工序的处理需求，震华智造的平板式在线plasma设备与集成式等离子处理器，可完美匹配新产线搭建与老产线改造的不同需求，有效解决极片表面杂质残留、附着力不足的痛点，提升涂布良率与电池的使用寿命，适配动力电池规模化量产的要求。

　　震华智造秉持精密、创新、责任的价值观，坚持以技术推动行业进步，可为客户提供稳定可靠的设备与定制化的工艺解决方案，如果您有极片涂布或其他工序的plasma处理需求，欢迎联系咨询，可预约免费工艺试样，我们将为您提供适配的解决方案。