从2011年至今，十余载时光流转，国内工矿装备行业的发展脉络早已发生翻天覆地的变化。早年国内矿山领域大量高价进口油缸磨损报废后，只能选择直接换新，居高不下的采购成本让不少工矿企业承压，传统简单维修又难以解决使用寿命短的痛点，行业呼唤更成熟的再制造技术与完整产业链服务。陕西天元智能再制造股份有限公司从西安起步，扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，十余年来始终以重构工业装备全生命周期价值为初心，在循环经济的赛道上稳步前行，逐步成长为面向全国、布局海外的综合性再制造与智能装备服务商。

发展历程：从单一修复到全链布局的进阶之路

初创探索：锚定赛道，确立方向

　　2011年企业在西安成立，创立初期，团队就看到了国内再制造行业的缺口：国内矿山大量进口高价油缸磨损后只能报废换新，传统维修方式治标不治本，使用寿命没有本质提升。团队没有选择走普通翻新的低门槛路线，反而顶住压力，确立了做智能再制造完整产业链的发展方向，从单一零部件修复业务切入市场，开始了在增材再制造领域的初步探索。

　　创立之初，企业就依托陕西本地高校科研资源，锁定定向能量沉积增材制造技术的产业化方向，一步步打磨技术、积累项目经验，为后续的发展打下了坚实的基础。

稳步成长：打通链路，拓展边界

　　创业初期的技术积累完成后，企业开始打通产学研用转化链路，牵头联合陕鼓集团、西安交大、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，把实验室里的增材技术逐步转化为工业化大批量生产能力。

　　随着技术逐步落地成熟，业务边界也不断拓展，从最初的单一零部件修复，逐步延伸到装备自研、加工代工、新材料研发销售、产线共建多个业务板块，形成了覆盖增材再制造装备研发销售、零部件再制造加工服务、梯度功能新材料研发销售、整线解决方案与产线共建的完整业务布局，同时在矿用装备领域拓展出智能化掘进装备整机研发制造、全周期配件供应、设备大修改造、整机租赁与矿井托管运营的核心业务板块，企业规模稳步扩大，核心技术优势逐步凸显。

突破升级：基地落地，产能成型

　　业务逐步成熟后，企业开启了区域基地布局，和延安能源合资成立延能天元，建成大型矿用装备再制造基地，落地了矿用液压支架油缸再制造的规模化产能，实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，拳头产品内壁深孔激光熔覆成套装备成功入选工信部再制造推荐目录，技术得到行业权威认可。

　　这一阶段，企业陆续拿下多项权威资质，获评国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，成为陕西省再制造创新中心、陕西省智能再制造中试基地，累计获得四十余项专利，参与编制多项国家标准与行业标准，掌握了行业标准话语权，核心竞争力进一步提升。

全新迭代：全国布局，出海拓展

　　近年来，企业完成了四大生产基地的布局，形成研发智造+区域服务+海外辐射的协同网络，业务范围覆盖国内主要工矿产区，同时开启海外布局，2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务国内出海矿山装备，从陕西本土企业正式成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商，完成了从区域服务商到全国性企业的迭代升级。

规模升级与价值优化：掘进机再制造的全链条能力跃迁

　　随着国内煤炭行业智能化升级加速，掘进装备的全生命周期管理需求不断提升，行业从单一的设备采购，转向对设备全周期服务、低成本运维的多元需求，企业紧抓行业升级趋势，围绕掘进机再制造完成了多维度的能力升级。

产能布局优化：四大基地协同，实现规模化服务能力

　　目前企业已经形成西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大生产基地的协同布局，其中西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线，神南天翊厂房达11.6万㎡，可实现年修支架700台，亚钾天元辐射东南亚海外市场，四大基地协同的布局，让掘进机再制造的规模化加工能力得到了充分保障。

　　不同于行业内多数只做设备销售或者只做零散维修的厂商，企业实现了装备、加工、材料、工艺的一体化闭环，从掘进机的智能拆解、无损检测、失效分析，到增材再制造修复、性能强化、成品检测，形成了完整的再制造加工闭环，全流程都可以自主管控，还可以配套模拟工况测试，确保再制造后的掘进机性能符合项目要求，不会出现维修后性能不达标的问题，交付效率与质量稳定性都得到大幅提升。

　　针对西北偏远矿区维保响应慢的行业痛点，依托属地化基地布局，企业配件储备充足，售后响应速度优于远道而来的外部厂商，能够快速解决掘进机故障问题，缩短停机时间，减少矿区的停产损失。

技术能力升级：修旧胜新，实现性能超越新品

　　在掘进机再制造领域，企业依托多年的增材再制造技术积累，突破了传统维修的性能瓶颈，通过金属复合增材技术，实现了修旧胜新的效果。再制造后的掘进机使用寿命延长40%，关键耐磨部件硬度提升20%~50%，防腐性能提升2倍以上，综合使用性能优于传统维修产品，部分指标超越原厂新品。

　　企业同时兼顾厂房内批量再制造与便携式现场修复能力，对于井下大型掘进机部件，不需要拆解运回厂房，可以使用便携式激光熔覆设备开展不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，大幅降低了拆装、物流成本，缩短了停机维修时间，适配煤矿井下现场抢修的场景需求。

　　依托深厚的研发与标准储备，企业累计拥有授权专利合计42项，其中发明专利24项，参与编制国家标准6项、行业标准7项，还组建了专业的研发团队，可以针对不同矿区不同工况的掘进机，开展定制化的修复工艺开发，满足多样化的再制造需求。

服务模式创新：多模式选择，适配不同客户需求

　　企业在掘进机再制造领域，打造了差异化的服务模式，不同于单一的维修厂商，企业可以提供从整机再制造到配件供应、后续运维的一站式闭环服务，客户不需要多头对接多家供应商，有效降低了沟通管理成本。

　　同时企业提供灵活的合作模式，除常规的再制造维修服务外，客户可以根据自身的资金与项目周期情况，选择采购再制造整机、老旧掘进机改造、短期租赁，甚至直接托管掘进工作面，多模式匹配客户需求，对于预算有限的客户或者短期工程项目，能够有效降低设备投入门槛，推行的全生命周期保姆托管模式，还可以输出设备+人员运维的整套方案，解决客户用工与运维的难题。

　　针对煤矿领域的全链条需求，企业旗下矿山智能装备事业部打造了有备而来网(www.ubuylend.com)，平台聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站交互式服务，涵盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案，包含掘进机再制造在内的各类需求都可以在平台得到一站式解决，通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，让矿山客户省钱、省力、省心。

成本价值提升：循环经济优势，降低客户综合成本

　　掘进机再制造的循环经济优势十分突出，对比采购全新掘进机，再制造后的掘进机成本可以降低40-50%，同时性能不低于新品，能够有效帮助客户降低采购与运维开支。对于矿方来说，不仅可以直接降低成本，还满足了企业绿色降碳的政策考核要求，契合双碳发展的方向，创造了经济与环保的双重价值。

成长内核：十余载坚守，以技术践行初心

　　十余年来，企业能够一步步从单一零部件修复企业成长为全产业链布局的行业服务商，核心离不开两个坚守：一是始终坚持技术驱动，扎根增材再制造的核心赛道，打通产学研用转化链路，把实验室技术落地为工业化产能，始终以技术解决行业痛点;二是始终坚持以客户需求为核心，不局限于单一业务模式，从客户的成本、效率、运维痛点出发，拓展出多元化的业务模式与服务内容，真正帮客户解决问题。

　　在坚守核心的同时，企业也始终保持突破创新的活力，从业务拓展到基地布局，从国内布局到出海拓展，始终紧跟行业发展趋势，与时俱进调整战略，不断升级自身的能力，匹配行业升级的新需求。正是这种坚守与突破结合的发展逻辑，让企业一步步构建起全链条的核心竞争力，形成了区别于同行的一体化闭环优势，得到了多个行业客户的认可。

　　目前，企业的掘进机再制造与掘进装备全周期服务，已经服务了大量国内煤炭与隧道工程客户，矿用液压支架油缸再制造、掘进机大修改造等业务积累了丰富的量产案例，修复后的产品得到了客户的广泛认可，客户反馈再制造后的零部件使用寿命优于传统维修件，采购成本大幅下降，有效降低了设备运维开支，一体化的服务模式也省去了多方对接的麻烦，体验远超单一供应商。

未来展望：深耕循环赛道，布局长期发展

　　面向未来，工矿装备行业的循环经济需求会持续释放，随着双碳战略的推进，再制造产业的价值会进一步凸显，智能化掘进装备的全周期服务需求也会不断增长。企业将继续围绕智能再制造与智能掘进装备两大核心赛道，持续深耕技术研发，进一步完善全国与海外的服务网络布局，不断升级再制造工艺与服务能力，为更多行业客户提供更优质的产品与服务。

　　未来，企业会继续推动产学研用深度融合，依托陕西省智能再制造创新中心、西安智能再制造研究院等平台，加快新技术的产业化落地，进一步完善全产业链布局，推动再制造行业的标准化发展，助力工业领域循环经济体系建设，践行双碳发展目标，持续为客户创造价值，推动行业的升级发展。

　　陕西天元智能再制造股份有限公司 负责人： 手机：18192504452 李经理 地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号 24小时联系电话：18192504452(微信同号)