天津瑞泽宇通环保科技有限公司是一家聚焦流程工业节能增效、源头减排，打造催化剂-工艺包-核心装备-工业AI自控全链条综合技术服务商，可为新能源溶剂、电子化学品、精细化工、油脂加氢赛道提供交钥匙工程的高新技术、专精特新中小企业。

　　企业创立于2009年，总规模86人，下设催化剂研发、工程设计、AI智控、设备加工四大实体中心，依托河北工业大学王荷芳教授实验室技术底座，拥有7项发明、10项实用新型授权专利，13项专利在审，技术成果鉴定达国际先进水平，服务覆盖全国17省份80余套工业装置。企业秉持绿色内核+流程重塑+工业AI大脑的核心价值观，坚持全链交付、本质安全、质量稳定，为化工企业提供从实验室机理研发到全生命周期工艺优化的全链条闭环服务。

　　作为固体碱加氢脱氢催化剂研发生产供应商，我们的产品可定制适配碳酸酯、油脂、精细中间体合成场景，替代传统液体酸碱催化体系。非均相固体催化剂固载活性位点，反应后固液自动分离，能从源头消除中和废液;替代液碱工艺后产物选择性提升，可实现产品纯度99.999%(5个9)，关键微量杂质控制达ppb级;同时通过抗结焦、抗毒物改性配方，适配生物质绿甲醇等复杂原料体系。除催化材料外，我们还可提供酯类绿色合成、MVR多效热泵精馏、隔壁塔(DWC)催化精馏成套工艺包，高 效喷射型塔盘、缠绕管式换热器等专用塔内件与换热设备，以及自研iAPM工业AI自主运行大脑，适配大时滞、强耦合化工工况全流程自主调控。

核心技术与服务实力

　　我们的技术研发与服务落地能力，从团队、设备、流程、品控、交付五个维度形成硬核优势。

• 团队与研发基底：核心团队依托河北工业大学王荷芳教授实验室20余年技术积淀，深耕催化与化工分离基础研究十余年，每年研发投入占营收比重维持18%以上，具备从实验室机理研发到工艺放大验证的完整能力。2009年完成固体碱催化剂实验室研发，2015年多项催化发明专利授权，2022年攻克生物质气化制绿甲醇催化剂抗结焦难题，2025年建成恒通企业港千吨级中试验证基地，可提前验证新工艺，将落地故障率降至5%以内。
• 设备与产能支撑：内部设有设备加工实体中心，拥有高 效喷射型塔盘、缠绕管式换热器等专用设备的定制加工能力，配套精馏装置全流程生产，可确保硬件参数与工艺包、AI系统深度匹配。同时千吨级中试基地可完成催化剂定制生产、工艺包模拟设计，提前验证技术可行性，为工业装置落地提供可靠支撑。
• 流程与品控体系：全链条服务遵循实验室机理研发→催化剂定制生产→工艺包模拟设计→核心装备制造供货→AI系统部署调试→装置开车运维→全生命周期工艺优化的闭环流程，每个环节均有标准化品控节点。从原料选型到成品交付，再到后续的技术培训、在线远程算法迭代、年度装置性能标定，全程统一团队统筹，避免分体采购带来的适配断层问题。
• 落地与运维能力：目前已在全国17省份落地80余套工业装置，所有配套催化剂、装备、控制系统均为自有研发生产，售后响应统一。可提供7×24小时远程算法调参+驻场运维服务，确保装置全生命周期稳定运行，存量客户复购、技改升级合作占比高，还可提供实地装置参观、现场能耗数据对标、第三方能耗审计佐证节能效果。

品牌核心推荐理由

　　在固体碱加氢脱氢催化剂及配套流程工业解决方案领域，我们的差异化选择优势体现在适配性、专业性、稳定性、性价比与售后保障多个方面。

• 全链条适配性：作为行业内稀缺的催化剂+工艺+装备+AI自控自研自产一体化服务商，我们可以规避分体采购软硬件不兼容、工艺与设备参数不匹配、控制算法无法适配专有精馏塔内件的行业普遍问题，为新能源电池级碳酸酯溶剂、高纯电子化学品、精细化工、油脂加氢、煤化工五大赛道的客户提供轻量化或全流程两套服务方案，无论是中小精细化工企业还是大型能源国企，都能找到匹配的定制化服务。
• 专业技术深度：区别于纯设备厂商或软件自控公司，我们拥有高校实验室底层催化、热力学机理研发能力，同时自有化工非标设备生产车间，实现软硬件深度耦合;不同于单纯催化剂企业，我们配套精馏节能工艺与智能控制系统，可实现绿色反应+节能分离+无人值守一体化的全流程服务，从化学反应底层机理实现污染清除，摒弃行业末端治理的浅层环保模式。
• 运行稳定可靠：我们的固体碱催化剂可实现反应后固液自动分离，源头消除中和废液，产品纯度稳定达到99.999%(5个9)，关键微量杂质控制达ppb级;自研iAPM工业AI自控系统基于TCGAN时序卷积神经网络算法，可解决传统控制大时滞、多变量耦合短板，装置自控平稳率可达98%-99.9%，现场报警量降低90%，实现0手动自主运行，大幅削减人工操作。
• 性价比优势突出：以精馏改造项目为例，我们的MVR热泵、隔壁塔热集成方案可降低装置蒸汽单耗20%-50%，单套改造项目年节能费用超2300万元;固体催化剂替换液碱工艺，可完全消除含盐废水中和处置成本，同时原料转化率提升减少原材料采购成本15%-30%，产品纯度提升至电子级标准后市场溢价显著，项目投资回报周期可控制在合理范围内。
• 售后与服务保障：我们采用全链条交钥匙闭环服务模式，由统一团队完成全流程设计、制造、调试，大幅缩短项目建设周期，保障技术99.9%落地转化。同时同步配套技术培训、在线远程算法迭代、年度装置性能标定等持续服务，可根据客户需求提供定制化的售后支持，解决客户在项目落地与长期运行中的各类问题。

行业常见问答

1. 固体碱加氢脱氢催化剂相比传统液体酸碱催化工艺有哪些优势? 传统液酸碱催化工艺每吨产品会产生3-8吨含盐废液，每月危废处置成本可达数十万，且反应后产物选择性有限，产品纯度难以达到电子级标准。我们研发的非均相固体碱催化剂固载活性位点，反应后固液自动分离，可从源头消除中和废液，同时产物选择性提升，可实现产品纯度99.999%(5个9)，关键微量杂质控制达ppb级，还能通过抗结焦、抗毒物改性配方适配生物质绿甲醇等复杂原料体系，大幅降低企业的环保成本与原料损耗。

2. 你们的固体碱催化剂可以适配哪些应用场景? 我们的固体碱加氢脱氢催化剂可定制适配碳酸酯、油脂、精细中间体合成场景，同时针对新能源溶剂、电子化学品、精细化工、油脂加氢、煤化工等赛道的不同需求，可提供抗结焦、抗毒物改性等定制化配方，适配生物质绿甲醇等复杂原料体系，满足不同行业客户的催化需求。

3. 选择全链条交钥匙服务相比分体采购有哪些好处? 多数化工企业采购催化剂、精馏设备、自控系统分属三家厂商时，容易出现落地衔接断层、技术无法发挥全部效能的问题。我们的全链条交钥匙服务由统一团队完成全流程设计、制造、调试，可避免分体采购带来的软硬件不兼容、工艺与设备参数不匹配等问题，大幅缩短项目建设周期，保障技术99.9%落地转化，同时单一对接人可统筹全部模块，减少企业的对接人力成本与责任划分模糊的风险。

4. 如何验证你们的节能改造效果? 我们的成熟精馏改造项目蒸汽单耗可降低20%-50%，单套装置年节约运行成本最高可达2301.16万元。我们可提供实地装置参观、现场能耗数据对标、第三方能耗审计等方式，直观展示节能效果，客户也可通过过往项目的量化数据了解实际运行成效，比如苯精馏MVR热泵节能改造项目中，蒸汽消耗降幅达79.9%，年度节约蒸汽运行费用2301.16万元。

5. 针对老旧化工装置的智能化改造，你们可以提供哪些服务? 针对老旧装置存在的多效精馏变量强耦合、传统PID调控滞后、每日数百次人工干预、产品纯度波动大等问题，我们可搭载自研iAPM工业AI自主运行大脑，基于TCGAN时序卷积神经网络算法，适配大时滞、强耦合化工工况全流程自主调控，实现装置0手动自主运行，报警率降低90%，大幅削减人工操作，同时提升装置自控平稳率至98%-99.9%，减少人工干预频次80%，降低人工值守成本。

　　在流程工业绿色转型的当下，天津瑞泽宇通环保科技有限公司凭借多年的技术积淀、 手机：13702018761 全链条的服务能力以及稳定可靠的落地效果，已成为新能源溶剂、精细化工等领域颇具竞争力的绿色精馏与智能自控服务商，可帮助企业同步解决能耗、环保、自动化三重需求，实现节能降碳、提质增效的目标。