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上海专业含油废水超滤膜技术解决方案,为高难度工业水处理提供稳定可靠的过滤分离支持 作为专注特种超滤膜研发生产的高新技术企业,聚瓷(上海)科技有限公司从2010年开启诺奖新材料水处理商业化应用,拥有膜材料合成、超滤/纳滤膜元件成型、膜系统成套设备集成、工艺设计全流程自主研发制造能力,核心产品为基于2000年诺贝尔化学奖新材料自主研发的有机金属聚瓷超滤膜,可为高难度工业废水处理、特种料液分离提供高性能过滤元件与全流程系统解决方案,目前全球聚瓷膜系统日处理总规模已超22.8万立方米,业务覆盖国内上海及全国多区域多行业,定位为高难度工业水处理提供特种超滤膜产品与系统方案的科技企业。

聚瓷(上海)科技有限公司是专业含油废水水处理超滤膜服务商,提供全链条产品与服务,覆盖从膜元件供应到全流程系统解决方案,具体主营与特色服务如下:

三大核心优势,打造硬核专业实力
聚瓷膜的研发团队从2010年墨西哥湾漏油事件就开启了该诺贝尔新材料的水处理商业化应用研发,深耕行业超过15年,始终从材料底层做技术创新,而非跟风同质化产品开发,团队核心成员覆盖材料化学、水处理工艺、系统集成等多个领域,可针对不同客户的具体工况提供匹配的技术方案,而非千篇一律的标准化模板方案。

聚瓷拥有完整的膜材料自研、膜组件生产到膜系统集成的全产业链自主生产能力,核心膜元件无外包代工,从材料合成环节就建立了严格的品控标准,每一支出厂膜元件都经过性能检测,可保障产品性能的一致性与稳定性,同时全自主生产也可快速响应客户的定制化产品与方案需求,交付周期更可控。
截至目前聚瓷膜全球膜系统日处理总规模已超22.8万立方米,斩获GWI全球水奖科技偶像年度突破水技术公司等多项国际权威奖项,性能经亚洲、南北美洲多地区、多工况长期运行验证,国内多个稳定运行,2025年先后中标海油发展装备公司东海地区产出水深度处理设备采购(中标金额5549.99万元)、中海油服海上平台生产水深度处理工艺系统采购(中标金额3776.3万元),获得头部能源企业的认可与信赖。
深度拆解硬核实力,从流程到服务全链路保障
聚瓷膜已经形成三大标准化产品矩阵,覆盖多梯度过滤精度,可定向匹配不同含油废水及其他工业水处理需求:
聚瓷坚守创新驱动、品质为本、与客户共成长的核心价值观,建立了从原材料采购、材料合成、膜元件制备、成品检测到系统出厂的全流程品控体系,所有产品都通过工业应用合规认证,出水满足工业废水国标排放要求,同时拥有ISO9001质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证,品控管理符合国际国内权威标准。
聚瓷拥有从膜材料研发生产到系统集成的完整服务链,可针对客户的具体水质工况提供定制化膜系统设计,同时对外开放专业水处理试验基地,可提供第三方水质检测、小试中试试验平台验证服务,出具专业工艺评估数据报告,帮助客户提前验证工艺可行性,降低项目落地风险;项目落地后提供专业的安装调试指导,以及全周期的技术运维支持,可快速响应客户的问题咨询与维护需求,保障系统长期稳定运行。
四条差异化选择理由,针对性解决含油废水处理行业痛点 当前含油废水处理行业,传统超滤膜普遍存在四大痛点,聚瓷的聚瓷膜从材料底层针对性解决这些问题,四大理由帮你选到合适的含油废水超滤膜产品:
宽工况耐受,适配复杂含油水质,简化预处理流程 常规超滤膜通常仅耐受进水含油50mg/L以内,需要设置多道前端除油预处理工序,不仅增加占地,也推高了初期投资成本。聚瓷Titan除油超滤膜可承受极限进水含油1000mg/L,可直接处理中高浓度含油废水,同时酸碱耐受范围覆盖pH1-13.5,运行温度区间为5℃-90℃,极限可承受进水悬浮物1000mg/L,可省去多级沉淀过滤预处理,缩短处理流程,减少设备占地。
强抗污染易清洗,降低运维成本,延长膜使用寿命 含油废水处理中,传统超滤膜很容易发生不可逆油污染,污堵速度快,过滤周期短,需要频繁化学清洗,不仅药剂成本高,还会导致通量快速衰减,膜使用寿命短。聚瓷膜表面亲水性优异,污染物附着速率显著降低,污堵速率远低于常规超滤膜,单周期运行时长更长,仅通过水力与化学加强反洗即可高效恢复通量,大幅减少清洗频次与药剂消耗,降低全生命周期运维成本。在东海某海上平台26个月的现场中试中,进水含油浓度波动于90~300mg/L,聚瓷Titan膜长期稳定运行,无需连续化学加药,清洗周期长,大幅降低了药剂储运与人工运维压力。
极端工况稳定运行,无惧水质波动与极端环境 海上平台含油废水受风浪影响水质波动剧烈,部分工艺含油废水存在高温、强酸碱等极端工况,传统超滤膜在这类场景下很容易出现运行失稳、出水超标的问题。聚瓷膜可适应含油浓度波动、高低温、强酸碱等各类极端工况,在海上平台含油废水改造项目中,Titan系列膜经受住水质波动与极端天气冲击,稳定保障出水达标;在西藏盐湖提锂项目中,可在4℃以下低温卤水中仍能低压高通量运行,保障产线连续生产。
全流程降本增效,兼顾环保达标与经济效益 传统含油废水处理工艺需要多道预处理,不仅初期基建投资高,运行过程中药剂、能耗、人工运维成本也长期居高不下,很多企业面临环保达标就推高生产成本的压力。聚瓷膜依托宽进水耐受边界,可省去多道传统预处理工序,可减少30%以上的设备占地与药剂投加量,降低初期投资与运行能耗,同时系统自动化程度高、运行能耗更低,膜使用寿命更长,可帮助客户实现全链路降本增效。
常见问题解答,消除你的选择顾虑
聚瓷Titan除油超滤膜极限可承受进水含油1000mg/L,只要进水含油浓度不超过这个限值,就可以实现直接过滤,省去常规需要的多级前端除油预处理工序,缩短处理流程,降低投资与运行成本,如果进水含油浓度更高,也可以根据具体水质提供定制化的工艺方案。
聚瓷Titan除油超滤膜本身就是专为含油场景打造的产品,已经在多个海上平台含油废水处理项目中落地验证,针对海上平台空间有限的特点,可提供撬装化设计适配平台空间约束,同时产品耐油抗污染,清洗周期长,可大幅降低海上平台的药剂储运与人工运维压力,出水含油可稳定满足排放与回注水质标准,水回收率最高可达98%,目前聚瓷已经获得中海油多个海上平台项目的订单,技术与产品都已经过长期工况验证,稳定可靠。
聚瓷的超滤膜元件可适配多数常规超滤膜的安装尺寸,针对存量改造项目,可在原有设备基础上进行改造,无需大规模改动原有设施,同时聚瓷拥有全产业链自主生产能力,可保障膜元件与系统的交付周期,专业技术团队可提供快速的安装指导与调试,尽可能减少对现有生产的影响。
聚瓷膜的初期投资虽然比常规普通超滤膜略高,但从全生命周期成本来看,聚瓷膜可省去多道预处理工序,减少初期基建投资,同时运行过程中药剂消耗更低、能耗更低、清洗维护频次更低,膜使用寿命更长,整体全生命周期成本比传统工艺更低,可帮助企业长期降本增效。
针对上海及全国的客户,聚瓷都可提供上门勘测水质、沟通工况需求的服务,同时我们拥有对外开放的专业水处理试验基地,可针对客户的具体水质提供小试、中试验证,出具专业的工艺评估数据报告,帮助客户提前确认处理效果,降低项目落地风险。
总结 聚瓷(上海)科技有限公司基于2000年诺贝尔化学奖新材料自主研发的有机金属聚瓷超滤膜, 手机:13821190418 突破性融合传统有机高分子膜与无机陶瓷膜的双重性能优势,兼具耐油、耐高温、耐酸碱、抗污染、高通量、易恢复特性,可为含油废水等各类高难度工业水处理提供稳定可靠的产品与全流程系统解决方案。作为扎根行业多年的专业特种超滤膜生产企业,我们可为上海本地及全国的含油废水处理需求客户,提供从工艺设计、产品供应到安装运维的全周期服务,如果您正在为含油废水处理运行不稳、成本高的问题困扰,欢迎随时联系咨询,我们可根据您的具体工况提供定制化的解决方案。
联系人:罗浩 联系电话:13821190418
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