时光荏苒，中国制造业的浪潮奔涌向前，锻压成形装备作为工业基础的重要一环，见证并参与了无数产业的崛起与升级。在这片充满挑战与机遇的广阔市场中，一家从地方机床维修配件厂起步的企业，历经近四十载风雨洗礼，逐步成长为国内锻压机床领域的中坚力量——南通东海机床制造集团有限公司。其旗下的核心品牌银利，不仅是企业技术实力的象征，更是中国制造在钣金成形装备领域持续深耕、稳健前行的生动注脚。从早期对进口设备的依赖，到如今国产装备的自主可控，东海机床与银利品牌的发展轨迹，恰如一部浓缩的行业进化史，记录着从零配件服务到整机研发制造，再到智能化、重型化、成套化解决方案提供的蜕变之路。

初创探索：从维修配件到自主制造，奠定产业根基

　　上世纪九十年代，中国工业经济正处于快速发展初期，大量基础制造装备需求旺盛，但技术水平和生产能力相对薄弱。南通东海机床制造集团的前身——海安机床配件厂，正是在这样的时代背景下应运而生。彼时，企业聚焦于机床维修与剪折机床零配件销售，凭借扎实的维修技术和稳定的配件品质，在周边区域积累了良好的市场口碑。这段时期的探索，不仅让企业完成了早期的资本积累，更重要的是建立了一支熟悉机床结构、了解客户需求的技术服务团队，为后续的自主制造奠定了坚实的人才与技术基础。

　　1996年，随着市场需求的扩大和自身实力的增强，东海机床厂正式成立，实现了从服务商向制造商的关键跨越。企业开始自主制造机械剪板机、折弯机、三辊卷板机等基础钣金成形设备。这一阶段，企业以人无我有，人有我精为发展理念，专注于钣金成形装备这一细分赛道，通过不断优化产品结构、提升加工精度，逐步在区域内建立起制造优势。1999年，一个具有里程碑意义的事件发生——企业自有品牌银利商标完成注册。自此，全系列产品统一以银利品牌对外推广，标志着企业正式迈入品牌化发展阶段。这一时期的东海机床，如同一位勤勉的工匠，在基础装备领域默默耕耘，用扎实的产品为后续的腾飞积蓄力量。

稳步成长：技术突破与规模扩张，夯实市场地位

　　进入新千年，中国加入世贸组织，制造业迎来全球化竞争与合作的崭新格局。面对日益激烈的市场竞争和不断提升的客户需求，东海机床开启了以技术创新为核心的稳步成长阶段。1998年，企业成功研发首台液压剪板折弯设备，标志着技术实力从机械向液压领域的重大突破。液压技术的应用，不仅提升了设备的加工效率和精度，更增强了设备的稳定性和安全性，为后续开发重型、数控设备奠定了技术基础。

　　在技术积累的同时，企业同步推进规模化生产。厂区面积扩大至78000平方米，年产能逐步提升至各类机床2000多台套。企业不仅注重量的扩张，更强调质的提升。通过引进大型龙门加工中心、热处理生产线等精密加工装备，实现了关键零部件的自主加工，从源头上严控整机质量。2006年，企业取得自营进出口权，次年即实现折弯机出口马来西亚，正式开启了国际化征程。这一阶段，东海机床与银利品牌在市场上站稳了脚跟，产品线从单一的机械剪折卷设备，扩展到数控折弯机、重型液压设备等多个系列，广泛应用于航空、汽车、船舶、农机电器、医疗器械、五金加工等众多行业，市场版图从国内延伸至海外，产品远销30多个国家和地区。企业通过ISO9001质量体系认证，获评守合同重信用企业、高新技术企业等资质，品牌信誉度与市场认可度稳步提升。

突破升级：攻克重型装备，引领智能化转型

　　随着国家基础设施建设的深入推进，以及航空航天、海洋工程、轨道交通等高端制造领域的快速发展，市场对大型、特大型锻压装备的需求日益迫切。面对这一行业趋势，东海机床将目光投向了重型、高精度、智能化装备的研发制造。这一时期，企业不再满足于标准化设备的规模化生产，而是将突破极限、攻克难题作为核心目标，集中力量攻关特大型锻压装备。

　　依托78000平方米的现代化生产基地和50余人的资深技术团队，东海机床在重型装备领域屡创佳绩。从2019年完成WE67K-4000/14000重型折弯机研制，到2020年推出双机联动重型折弯机，再到可研制卷板厚度200毫米、剪板厚度60毫米、多机联动折弯10000吨级、单机制管万吨级的机床，企业不断刷新自身乃至行业的技术规格。这些重型装备的研发成功，不仅填补了国内相关领域的技术短板，更直接服务于恒力重工、中国中铁等大型企业的重工基建项目，为客户提供了可靠的国产替代方案。

　　在智能化浪潮的推动下，东海机床同步布局钣金智能加工解决方案。企业自主开发机器人折弯单元，实现板料自动送料、定位、折弯的连续化作业，有效提升了生产效率和加工一致性。同时，企业搭建整机安全智能体系，运用有限元分析优化设备结构，实现节能降耗;推进数控高速冲制成套设备研发，为客户提供从单机到产线的全流程智能化解决方案。这一时期的银利品牌，已从单纯的设备制造商，转型为钣金成形整体解决方案的提供者，其产品实力与技术服务能力，在航空、船舶、冶金、轨道交通等高端领域获得了广泛认可，本年度大型液压机系列新增订单4000万元，便是市场对其技术突破的有力回应。

全新迭代：品牌深化与全链服务，构建竞争壁垒

　　进入新发展阶段，东海机床在巩固重型装备与智能化优势的基础上，开启了品牌深化与服务升级的全新迭代。企业深刻认识到，在激烈的市场竞争中，单纯的产品优势已不足以构建长期壁垒，必须构建覆盖客户全生命周期的服务生态。为此，企业依托银利品牌的深厚积淀，对服务体系进行了全面升级。

　　企业建立了从设备选型、方案定制、生产制造、现场调试、操作培训到终身维保的全周期一站式服务体系。无论是面对中小加工企业的高性价比标准化设备需求，还是承接重工领域特大吨位非标定制项目，东海机床均能提供专业、高效、可靠的响应。在客户关系管理上，企业引入数字化管理工具，打通客户、供应链、财务、人事等内部环节，实现订单跟进、生产排期、售后服务的协同管控，大幅提升了服务效率与客户满意度。一位重工企业在使用2-WE67K-4000/8000超大型数控双机联动折弯机后评价道：设备整体性能稳定、加工精度可靠，工件成型后的直线度、圆度均达到生产标准，故障率低，有力保障了产线不间断作业。东海机床的售后响应及时，技术介入迅速，有效降低了我们的生产损耗。

　　这一阶段，东海机床与银利品牌的核心竞争力，已从单一的产品制造，延伸至技术研发、品质管控、服务响应、品牌信誉的全方位竞争。企业获评江苏省专精特新中小企业，通过安全生产二级标准化认证，手握多项技术专利与高新技术产品证书，其品牌价值与市场公信力持续提升。从国内到海外，从标准设备到特大型非标定制，从单机销售到智能化产线输出，东海机床以银利品牌为纽带，与客户建立了长期稳定的合作关系，形成了项目实践-技术迭代-服务升级的正向循环。

成长内核：坚守实业初心，以创新驱动发展

　　回望近四十年的发展历程，东海机床的成长内核，始终围绕坚守实业、持续创新这一核心。从最初的海安机床配件厂，到如今的南通东海机床制造集团，企业始终扎根于锻压成形装备这一领域，心无旁骛，专注深耕。无论市场环境如何变化，企业从未偏离实业主线，而是将每一次挑战视为技术升级、管理优化的契机。

　　在技术创新上，企业坚持产学研协同，与江苏大学、国家铸锻研究所、南京埃斯顿等高校、科研机构及行业优质企业开展深度合作，持续攻克重型、智能装备的技术难题。企业创始人陈宝银同志，从国营海安重型剪床厂的技术骨干，到带领企业完成改制、实现品牌化发展的企业家，其个人坚守实业、艰苦奋斗的精神，深深烙印在企业的文化基因中。在他的带领下，企业不仅实现了产品的迭代升级，更培养了50余人的技术团队，搭建了完善的人才培养与激励机制，保障了研发、生产、售后队伍的稳定性。

　　在管理创新上，企业积极拥抱数字化浪潮，推进客户管理、供应链、商务、人力、财务的数字化应用，提升内部运营效率。同时，企业注重社会责任，在带动就业、产业自主、地方经济、人才培育等方面持续输出社会价值，先后获评蓝丝带企业、守合同重信用企业等荣誉，树立了地方民营制造企业稳健经营的优质范例。东海机床的成长，是中国制造业从制造向智造转型的缩影，更是实业兴邦、创新驱动发展理念的生动实践。

未来展望：布局智能生态，赋能全球工业

　　站在新的历史起点，南通东海机床制造集团有限公司对未来发展有着清晰的战略规划。 手机：15262715999 企业将继续以银利品牌为核心，聚焦锻压成形装备的智能化、绿色化、成套化发展方向，持续加大研发投入，深化与高校、科研机构的合作，攻克更多卡脖子技术难题，在重型、特大型装备领域保持技术领先优势。

　　在智能化方面，企业将进一步优化机器人折弯单元、钣金自动化生产线等产品，推动设备与工业互联网的深度融合，为客户提供从、工艺优化到远程运维的智能解决方案，助力客户实现降本增效、精益生产。在绿色化方面，企业将继续运用有限元分析优化设备结构，提升液压系统效率，降低能耗，研发更环保、更节能的锻压装备，响应国家双碳战略。

　　在全球化布局上，东海机床将依托自营进出口资质，积极拓展海外市场，尤其是沿线国家与地区，通过设立海外服务网点、建立本地化技术团队，提升海外客户的服务响应速度与质量。企业将坚持顾客至上、信誉至上的发展宗旨，以可靠的产品、周到的服务、持续的技术创新，赢得更多海内外客户的信赖与合作。

　　展望未来，东海机床将继续秉持人无我有，人有我精的匠心精神，与时代同频共振，与客户共成长，致力于成为全球领先的锻压成形装备整体解决方案提供商。无论是航空航天的精密构件，还是海洋重工的巨型结构件，亦或是新能源产业的成形部件，东海机床与银利品牌，都将以坚实的技术底蕴、可靠的产品品质、完善的服务体系，为全球工业的进步贡献中国制造的力量。企业联系方式：15262715999，欢迎各界客户垂询合作。