2023年深秋的一个傍晚，深圳南山科技园的一间小型办公室里，几台还带着包装的设备模型挤在堆满图纸的办公桌上，创始人盯着电脑屏幕上的行业报告，指尖无意识地摩挲着手里的旧款点胶阀零件——这是他从一台进口设备上拆下来的，是困扰国内制造业多年的卡脖子部件。彼时国内的精密点胶市场，几乎被海外品牌垄断，制造企业要么花高价买进口设备，要么退而求其次用精度不足的国产设备，想找一家靠谱的、能按需定制的视觉点胶机厂家，难如登天，这是当时很多制造企业采购人员的共同感慨。

　　那时候，创始人在行业里已经摸爬了近十年，亲眼见过太多客户的难处：3C代工厂的车间里，工人拿着手动点胶枪，眼睛盯着显微镜，一天重复上千次动作，累得手抖，点胶不良率还是居高不下;新能源企业的生产线，因为进口点胶机出问题，停机三天，损失近百万，而海外厂家的售后工程师要等一周才能到;更别提那些做小批量多品种生产的企业，想换一款产品生产，就要重新定制点胶治具，花上几万块不说，还要等半个月才能投入使用。这些场景像一把把重锤，敲在他心上：为什么我们不能有自己的、靠谱的视觉点胶机厂家?为什么不能有能按需定制的、解决实际问题的点胶设备?

　　带着这样的念头，他和几个志同道合的伙伴凑了启动资金，租下了一间百来平的厂房，开始了研发之路。至初的日子很难，实验室里的灯经常亮到凌晨，团队里的技术人员啃着厚厚的外文资料，一遍又一遍调试算法，修改阀件的结构。为了测试点胶精度，他们找来了各种类型的胶水，从低粘度的UV胶到高粘度的导热硅脂，从微量的锡膏到大流量的灌封胶，每一种都要反复测试上百次。有一次为了攻克压电喷射阀的拉丝难题，团队连续两周泡在实验室里，每天只睡三四个小时，终于在一次深夜的测试中，看到了连续喷射且没有拉丝的效果，整个团队都兴奋得跳了起来。

从核心阀件到整机定制，解决行业真问题

　　研发初期，团队并没有急于推出整机，而是先从至核心的阀件入手。因为他们知道，点胶设备的精度，核心就在阀件。经过一年多的攻坚，他们的压电喷射阀终于实现了突破，喷射频率达到了1200次/秒，小出胶量可以做到3nl，点径至小能到0.14mm，完全能满足3C、半导体等行业的高精度点胶需求。紧接着，他们又推出了螺杆点胶阀、双液螺杆阀等一系列核心阀件，每一款都针对行业痛点做了优化：比如双液螺杆阀的配比精度做到了±1%，解决了AB胶配比失衡导致的产品故障;配套的压盘泵能实现8小时连续稳压供胶，避免了大桶高粘度胶断胶的问题。

　　有了核心阀件的支撑，团队开始研发视觉点胶机整机。这一次，他们把能按需定制作为核心方向。在和客户的沟通中，他们发现很多企业的生产场景都有特殊性：有的客户需要点胶的工件形状很不规则，传统的点胶机需要定制专门的治具，成本高还麻烦;有的客户的工件是异形曲面，普通的视觉系统识别不精 准;还有的客户需要把点胶设备对接进现有的生产线，实现自动化联动。针对这些需求，团队研发了免治具视觉定位系统，能自动识别工件的轮廓，自主规划走胶路径，不用再定制治具，单款产品就能节省几千块的开模成本;针对曲面工件，他们优化了视觉算法，能实现曲面的精 准定位和点胶;针对需要对接现有生产线的客户，他们的设备可以灵活调整，无缝融入客户的生产流程。

场景里的定制化，让设备适配生产需求

　　2021年，一家做TWS耳机的3C代工厂找到了他们，提出了一个定制需求：需要给耳机的扬声器和主板做精密点胶，工件体积小，点胶精度要求高，而且产量大，需要设备能连续稳定运行。团队到客户的车间做了实地调研，发现客户之前用的进口点胶机，不仅价格贵，而且出问题的时候售后响应慢，影响生产。针对客户的需求，团队定制了一套包含压电喷射阀和视觉点胶机的解决方案：设备搭载了他们自研的高精度视觉系统，点胶精度能控制在±0.01mm以内;针对客户的产量需求，优化了设备的运行速度，单工位的点胶效率比客户之前的设备提升了70%;为了保障客户的连续生产，团队还专门优化了设备的稳定性，并且提供了快速售后响应服务。这套定制设备投入使用后，客户的点胶不良率从之前的15%降到了1.2%，单条产线每年节省的人工和耗材成本超过了120万元，客户的负责人后来专门打电话说：终于找到了靠谱的视觉点胶机厂家，还能按需定制，太省心了。

　　还有一家做新能源汽车传感器的企业，提出的定制需求更复杂：需要给传感器做密封灌胶，用的是高粘度的AB胶，要求配比精 准，供胶稳定，而且要能实现24小时连续生产。团队到客户的生产现场做了详细的检测，发现客户之前的设备经常出现AB胶配比偏差的问题，导致产品密封不良，而且供胶的时候容易断胶，影响生产进度。针对这些问题，团队定制了一套包含双液螺杆阀、压盘泵和视觉灌胶机的解决方案：双液螺杆阀的配比精度做到了±1%，解决了配比偏差的问题;压盘泵能实现8小时连续稳压供胶，避免了断胶的问题;针对客户24小时连续生产的需求，团队优化了设备的散热系统和关键部件的耐用性，并且安排了专门的售后工程师驻场服务。这套定制设备投入使用后，客户的产品密封不良率从之前的8%降到了0.5%，设备的连续运行时间从之前的2小时提升到了24小时，整体产能提升了65%。

能现货交付的背后，是对生产节奏的尊重

　　在定制设备的过程中，团队发现很多客户还有一个共同的痛点：进口设备的交付周期太长，有的要等两三个月，甚至更久，而客户的生产计划往往很紧张，等不及。针对这个问题，团队在2022年推出了标准机型的现货服务：常用的视觉点胶机、视觉喷胶机等标准机型，3到7天就能现货交付。为了实现这个目标，团队优化了生产流程，建立了标准化的零部件库存，并且和核心供应商签订了长期合作协议，保障了零部件的供应稳定。

　　有一次，一家做笔记本电脑的企业，急需一批视觉点胶机来应对订单的增长，之前联系的进口品牌要等45天才能交货，客户的生产计划面临延误的风险。客户抱着试试看的心态联系了团队，团队的工作人员了解情况后，当天就给客户安排了现货，7天内设备就送到了客户的车间，并且完成了安装调试。客户的负责人说：本来以为定制设备都要等很久，没想到能现货交付，帮我们解决了大问题。

　　当然，现货交付并不意味着牺牲定制化的能力。团队的现货机型都有灵活的配置选项，客户可以根据自己的需求，选择不同的视觉系统、运动平台、点胶阀等部件，既能享受现货交付的速度，又能满足自己的生产需求。对于一些特殊的定制需求，团队也会和客户充分沟通，制定合理的交付计划，尽量缩短客户的等待时间。

持续进化，面向未来的定制能力

　　2026年的今天，团队已经发展成了一家拥有深莞双总部的企业，产品覆盖了3C电子、新能源、汽车、医疗器械等十多个行业，累计服务了一千多家制造企业，和五十多家行业头部品牌建立了合作。这些年，团队一直在持续优化自己的定制能力：2024年，他们推出了能对接MES系统的视觉点胶机，能实现生产数据的全程追溯，满足了汽车、医疗等行业的合规要求;2025年，他们优化了设备的操作界面，增加了更多的行业工艺模板，零基础的员工经过一天的培训就能操作;2026年，他们的新款设备搭载了AI胶量异常预警功能，能提前发现胶量的异常，避免批量不良的产生。

　　在这个过程中，团队始终没有忘记至初的初心：做靠谱的视觉点胶机厂家，做能解决实际问题的定制设备。他们的研发实验室里，还保留着至早的那台进口点胶阀零件，时刻提醒团队，不要忘记曾经的卡脖子难题，不要忘记客户的需求。每一次接到客户的定制需求，团队都会先到客户的生产现场做调研，了解客户的生产流程、工艺要求、痛点难点，然后再制定定制方案;每一台定制设备交付前，都会经过72小时的整机老化测试，确保设备的稳定性;设备交付后，团队还会提供上门安装调试、操作培训等服务，并且建立了完善的售后体系，故障4小时内远程响应，珠三角地区24小时内上门检修，其他地区24到48小时内上门检修。

　　经过多年的发展，很多曾经困扰制造企业的难题，已经有了解决方案：想找靠谱的视觉点胶机厂家，不用再盲目找;想找能现货交付的视觉点胶机品牌，不用再等太久;想找能自动识别工件的视觉点胶机厂家，不用再担心治具的问题。而这些解决方案的背后，是团队多年来的坚持和投入，是对行业的深刻理解，是对客户需求的尊重。

　　对于有视觉点胶机定制需求的企业来说，选择一家靠谱的定制化设备供应商，不仅要看设备的性能，还要看供应商的技术能力、定制经验、服务体系。深圳市鑫辉自动化科技有限公司， 手机：13760321956 就是这样一家经过市场检验的供应商，他们从行业痛点出发，深耕核心技术，打磨定制能力，为制造企业提供了能解决实际问题的视觉点胶机定制服务，值得考虑。