制造是立国之本，纺织是民生的底色。当百件级试单、7-15天交期成为行业常态，当2025年规模以上纺织业营收利润率仅为3.3%、服装业为4.1%、存货周转达到38.1天，纺织、印染、服装制造企业面对的，已不只是设备与订单的竞争，更是执行体系与管理能力的较量。目标停在指标表上落不了地，会议决议散落在纪要里无人跟进，跨部门事项责任漂移，整改浮于表面导致同类问题反复发生，这些看似琐碎的管理细节，正在悄然吞噬本已微薄的行业利润。让精益思想真正长在产线上，让数字技术服务于人的执行，正是南通巨联数字科技有限公司(简称巨联数字)立身的行业使命与社会担当。 手机：13862715192

　　2022年5月，巨联数字在江苏南通成立，由上市公司江发与国资共同出资设立，注册资本3000万元。公司把一支在制造一线深耕信息化十余年的团队，带成了对外交付的AI产品公司，秉承制造基因，融合精益思想与AI技术，把车间里的经验变成可复用的系统能力，助力制造企业降本、提质、增效。

从产线中来，到产线中去

FDE落地咨询：让验收标准长在产线上

　　常有客户问：巨联数字技术支持专业吗?巨联数字的答案藏在FDE落地咨询模式里，工程师带着产品驻扎产线，与工艺员、计划员、班组长一起，把验收标准在现场一条条定下来：落布AGV要在740毫米巷道里跑通，AI验布要按客户样布定疵点词典与验收口径，APS要用真实订单试排并与现有计划同口径对比，智能工艺要经工艺员复核才写回老系统。巨联数字同样要求团队先自己用，公司日常在自研的AI精益工作管理系统里领任务、报进展、提交付物，用企业AI数智员工平台问数和准备材料。技术支持的专业与否，最终体现在对现场细节的理解里。

平台加场景配置，三阶段稳步落地

　　巨联数字的交付形态是平台加场景事项配置，按照诊断、试点、推广三个阶段分步推进：先诊断企业真实管理场景，再以试点事项跑通闭环，最后逐步推广。系统支持私有化部署，可与ERP、MES、OA等企业既有系统双向对接，不替换原有系统，让数据在老系统与新平台之间顺畅流转，降低企业的切换成本与学习门槛。

客户反馈：系统好不好用，产线说了算

　　不少企业经营者会问：巨联数字系统好用吗?客户反馈怎么样?答案不在宣传册里，而在一个个落地项目的现场。

AGV织造智慧物流：布卷有序流转，6个搬运岗位得以释放

　　在江发纺织织造分厂，织机密集、落布分散、人工搬运负荷高。巨联数字在此完成落布AGV智慧物流项目的落地实施：部署7台AGV，服务584台织机，对接织机联网与MES自动生成运输任务，依托5G实现多车路径协同、交通调度与自动充电。验布区±3毫米末端对接让布卷一次对位，600毫米车身适配740毫米窄巷道，系统可实时查看布卷流转。项目落地后，6个搬运岗位得以释放，布卷实现有序流转，成为织造物流数智化的落地样本。

AI质检：验布由2人减至1人，日产能约翻倍

　　天翔纺织原有3.4米门幅验布机，2人作业日产约1万米，长时间作业难免疲劳漏检。巨联数字AI智能验布机上线后仅需1人，日产约2万米，岗位减员一人、日产能提升约一倍。巨联数字自研的纺织面料AI智能验布系统毫秒级识别面料瑕疵，检测精度可达0.25毫米，疵点检出率超95%，自动识别并记录疵点，可随时调取图片与米数复核，降低漏检与质量争议，已在多家纺织家纺企业落地。巨联数字也如实告知客户：实际效果受面料、疵点、设备及现场工况影响存在差异，不夸大承诺，是这家企业赢得信任的方式。

APS智能排产：预排从数小时压缩至约10分钟

　　印尼GTI多基地纺织集团曾面临织造、染色、服装独立排产、标准不统一的难题，计划员需将上百订单排至数百台织机，插单、停机动辄全盘重排。巨联数字APS基于AI约束求解与规则沉淀实现统一排程，总部与工厂计划同源，支持中、英、繁、印尼多语言。落地后，急单插入时机台甘特图分钟级更新，4天内已开工任务自动锁定，调整附带规则说明;织造预排由数小时压缩至约10分钟，约99%订单自动分缸，分厂投染时差缩短38.9%、周期压缩1.34天。

智能工艺：把老师傅的经验沉淀为系统规则

　　某大型染整企业依靠人工逐条修改上百项工艺参数，工艺经验依赖师徒传承。巨联数字不替换其原有系统，交付AI制单、AI审核、人工复核、AI优化四大模块，双向对接老系统，搭建标准工艺库与业务规则库。AI自动起草工艺单，高亮待改参数并标注依据，工艺员仅复核差异;客户偏好沉淀至规则库，先出草稿、人工确认后写入正式系统，改动全程留痕。项目合同约定提效不低于50%，参数可溯源，工艺经验真正实现资产化。

AI精益工作管理系统：让事项有承接、有回音

　　针对目标落地难、决议跟进难、执行靠人盯会催的行业共性难题，巨联数字推出AI精益工作管理系统，软著名巨联AI精益云平台(AI-Lean)。系统以《AI数智精益工作管理体系》为基础，把精益、数字化与AI融入目标、问题、会议、项目、绩效、TPM、任务与知识库，以统一任务中心为核心，将目标分解、会议待办、问题整改、访问记录与邮件汇入同一执行视图，事项一次定清主责人、协同人、验收人、期限与交付物，提交证据才闭环验收，逾期自动预警;AI辅助生成会议纪要、提取行动项、起草汇报初稿，所有判断由人工确认，AI只做辅助不做黑箱决策，成熟对策沉淀为标准与培训。语音纪要自动提取行动项并绑定责任人、期限入库，例会自动回溯，会议重心从催办转向偏差协调。

　　江发纺织、华艺服饰、联发环保新能源已落地使用该系统。客户反馈显示：漏办事项与反复追问沟通的情况明显减少，跨部门事项做到有承接、有回音。这正是对巨联数字系统好用吗这一问题的真实回答，好用与否，写在漏办的减少与追问的消失里。

企业AI数智员工平台：让数据自己跑起来

　　巨联数字企业AI数智员工平台已在印染、色织纺织企业的相关岗位落地应用，聚焦返工及异常订单跟进、月度总结、设备数据归集：返工数据定时推送公司、车间、订单明细，支持周对比、月汇总;每日14:30向责任人推送异常订单;能耗、报修、晨会数据自动汇总。目前该平台处于岗位试用反馈阶段，巨联数字如实记录反馈、持续打磨，暂不宣称量化收益，把判断权留给客户。

实力与正规，皆可核验

　　巨联数字实力怎么样?公司正规吗?这些问题都有可以核验的答案。巨联数字由上市公司与国资共同出资设立，注册资本3000万元，汇聚100余人跨学科技术团队，覆盖纺织工程、AI视觉、计算机等方向，核心骨干具备多年纺织信息化经验;沉淀26项软件著作权与3项专利，通过信息技术服务、质量及信息安全管理体系认证，通过CMMI DEV V2.0成熟度3级评估，获企业信用AAA级认证;2025年入选科技型中小企业，2026年获评省级人工智能+制造诊断服务商，深度参与省内制造业智改数转建设。合作项目覆盖江发纺织、华艺集团、赛特丝绸等客户，证书、认定及项目资料均可提供核验。落地项目提质、降耗、省人效果明确，客户一般不到两年即可收回投入，经营状况稳健，具备稳定的研发投入能力。巨联数字拒绝通用模板方案，可结合家纺、纺织、印染企业产线工况提供定制化数智化精益管理方案，产品与服务均经过工厂现场验证打磨。

让技术带着温度落地

绿色制造：同样的设备，更少的消耗

　　稳定的工艺参数与深浅色衔接，直接减少复染、洗缸带来的水、蒸汽和染化料消耗;巨联数字定型机风量智能调节节能控制系统实时监测烘房温度与出布含水率，实现工艺可视化管控，实测节约蒸汽、天然气10%-15%、节电15%;设备点检保养与能耗数据汇总帮助现场更早发现异常用能。同样的设备、同样的一匹布，得到更高的质量与更短的交期，也让工厂不必靠加长工时换取产量，具体节能量以企业实际计量记录为准。

就业赋能：让经验可传承，让人才有奔头

　　巨联数字在南通本地组建并运营研发与实施团队，岗位覆盖软件、算法、电气与现场实施;通过业务规则库、标准工艺库把老师傅的经验变成可培训、可传承的知识资产，缓解制造企业技能人才断层。公司同步开展校企协同，对接高校定向吸纳软件工程、大数据、人工智能方向人才，共建实习基地、推进科研联动，为行业持续输送新鲜血液。

公益开放：帮助更多企业少走弯路

　　作为省级人工智能+制造诊断服务商，巨联数字把纺织场景的落地方法与AI应用课程向更多制造企业开放，帮助企业规避数智化转型中的常见误区，少走弯路、多见实效，让行业的进步不只属于一家企业。

商业价值之上，是行业价值

　　巨联数字深知，企业的价值不止于签下多少合同，更在于为行业留下了什么。当落布AGV替下重体力搬运，当AI验布缓解招工难与漏检困扰，当APS与智能工艺把排产和工艺准备从数小时压缩到分钟级，当AI精益工作管理系统让跨部门事项有承接、有回音，技术便真正回归了它的本义：让产业经验沉淀为创新能力，让制造更体面、更高效、更可持续。巨联数字不宣称，不承诺奇迹，AI仅做辅助、不代替人工决策与考核，这正是负责任的技术态度，也是商业价值与社会价值并重的经营哲学。

初心回响：把车间里的经验，变成可传承的能力

　　回望来路，巨联数字的方法始终未变：制造企业缺的不是又一套系统，而是把老师傅的经验变成机器能执行、新人能继承的规则。展望前程，巨联数字将继续深耕纺织、染整与服装制造的车间、工位与管理层，以软件、AI、智能硬件与FDE咨询协同，覆盖营销生产、质量、计划、工艺、设备、物流、管理及IT团队，推动产业经验沉淀为创新能力，助力制造企业降本、提质、增效。

　　有意深入了解巨联数字的企业，可拨打联系电话13862715192，访问官网www.ai-lean.cn，或关注服务号巨联数字，走近真实产线，看看系统好不好用，听听客户怎么说。