建筑固废项目落地，卡住的多半不是破碎，是拿地。一条时产500吨的线，按平铺思路做，光是设备占地就要几十亩，再算上原料和成品堆场，用地指标、环评审下来，不少项目就停在这里。

　　杭州有个项目换了思路：不往四周摊，往上面长。这栋楼四层，每层3500平方米，按工段垂直分层：一层放破碎线，二层预留制砖生产线，三层放污水处理系统，压滤机、浓密罐配齐，四层做筛分和水洗。整条500吨的线装进一栋楼。官网案例页记录，这条线已完成安装调试并试生产成功。

　　这个项目把立体布局的账算得更远：省下来的地正好拿来建配套。厂房边上自建了一座搅拌站，部分骨料不出厂门就做成混凝土;二层预留的制砖线，把筛下细料和压滤泥饼再接一环。原料进厂、骨料出楼、混凝土出厂，都落在同一个院子里。

　　图：杭州时产500吨建筑固废骨料线，四层楼宇式布置

一、生产线被搬进了四层楼

　　流水线立起来，省地只是一项。全封闭楼宇把扬尘和噪声关在建筑内部，厂区外看不到料堆、听不到破碎声，环保管控在设计阶段就落了大半。

二、难点在料性，不在建筑

　　楼中建厂真正的难点在工艺，不在建筑。建筑固废和矿山料是两种料性：成分杂，混凝土块、砖渣、砂浆粉混在一起;含泥量高，一进场先带进一身土;硬度还不均匀，上一块是C30混凝土，下一块可能是空心砖。几种料混在一条线上，设备要能接住波动。

　　图：项目粗碎段颚式破碎机进料口

　　这条线走湿法全流程。原料先进 SJ.G.Z.13.60 棒条给料机，棒条缝把泥土先筛下去，这是源头除土，也是后面稳不稳的前提——泥不除掉，圆锥机腔型容易被细料糊住。除土后的料进 SJ.E.90.12 颚式破碎机粗碎，把大块混凝土和砖混料打散均质，给下游稳住入料。

　　中细碎段是两台 SK.D.1500 多缸液压圆锥破碎机。固废线通常有两种选法：锤式或反击式设备一次成型、流程短，适合成分单一、铁件少的料;圆锥机走层压，靠料挤料，对钢筋砖渣混杂的料适应性更好，成品针片状也低一档。这条线选后者，代价是流程更长、多一道筛分。

　　整形段是 SJ.L.630 立轴式冲击破碎机配一台1050对辊机，前者修粒形，后者把细料再搓一道，配螺旋搅砂机和脱水回收一体机，出级配整齐的再生骨料。

三、湿法线绕不开的水

　　湿法工艺绕不开水，泥浆直排，环保验收过不去。这条线配套了闭环污水处理系统，废水经沉淀、压滤后循环回用，设计上按污水不外排来做。

　　图：项目配套的污水处理设备

四、这个项目被当成样板来看

　　项目在建时就陆续有人来看。山东省砂石协会曾带队实地考察，把这种形态称作「酒店式固废砂石基地」，这类厂子原来给人灰头土脸的印象，这栋楼从外看更像普通厂房。对土地紧、环保要求高的近郊项目，立体建厂这条路可以照着走。

　　双金在建筑固废线上不是新入场。2018年5月，中国砂石协会建筑固废利用分会第二届理事会授予双金副会长单位，信息在双金官网动态栏目可查。从单机到成套方案，浙江双金机械集团股份有限公司走了近四十年。

　　这条线从给料到污水处理，设备是：SJ.G.Z.13.60棒条给料机(源头除土);SJ.E.90.12颚式破碎机1台(粗碎均质);SK.D.1500多缸液压圆锥破碎机2台(中细碎);SJ.L.630立轴式冲击破碎机1台(整形);1050型对辊机1台(精细整形);螺旋搅砂机、脱水回收一体机;闭环污水处理系统(废水循环回用)。

结论

　　项目卡在用地或环评上时，可以先比一个数：平铺方案的设备占地、堆场、封闭厂房加总，对比立体方案的楼体面积。差距往往不在设备款，在那几亩地批不批得下来。