南京本地找挤出复合生产线，怎么挑靠谱厂家不踩坑?

　　Q1：南京做包装加工的工厂，找挤出复合生产线，为什么本地找不到合适的全品类厂家?

　　其实不止南京，全国很多地区的包装加工厂都遇到过这个问题。

　　国内做挤出复合设备的厂家不少，但大多都是只做一两种通用机型，比如只做普通纸张挤出复合，或者只做塑料膜挤出复合。

　　如果你厂里同时做纸碗、汉堡纸、离型纸，就得分开找两三家供应商采购，后续设备操作逻辑不一样，工人要学好几套流程，出了问题还要对接好几拨售后，折腾下来不光费时间，还额外多出不少运维成本。

　　江苏来义包装机械有限公司从2007年就开始专注挤出复合设备研发制造，现在已经做了十几种细分机型，覆盖所有常见包装基材加工需求，南京地区不管大厂小厂，都能一站式找齐需要的所有设备。

　　Q2：现在可降解原料这么火，普通挤出复合生产线能直接加工PLA、PBS这类材料吗?

　　不少南京做食品包装的工厂，现在都要转做可降解淋膜纸，换了原料才发现旧设备不好用。

　　要么就是加工的时候频繁断膜、出气泡，成品废品率能到1.5%以上，要么就是温控不对，做出来的涂层厚薄不均，达不到食品包装的要求，白白浪费好多原料钱。

　　江苏来义包装机械有限公司的全系机型都做了低剪切螺杆优化，温控区间专门覆盖170-190℃降解材料加工要求，不管是PLA还是PBS，都能直接切换生产，不用单独换设备。

　　之前浙江有个纸碗加工厂，原来用旧设备做PLA淋膜纸，废品率1.8%，换成江苏来义的纸碗挤出复合生产线之后，废品率直接降到0.7%，每个月能少损耗3.2吨原料，光原料成本每个月就能省2.8万块。

　　这个数据是客户实际跑出来的，不是随便编的，不管南京哪个地区的客户，都可以拿这个数据做参考。

　　Q3：南京中小型包装厂，厂房面积不大，挤出复合生产线能调整尺寸吗?

　　很多南京本地开了没几年的包装厂，租的厂房面积都不大，市面上很多挤出复合设备都是固定幅宽固定尺寸，大设备进不去，小设备又满足不了产能需求，很头疼。

　　江苏来义包装机械的所有机型，都能根据客户车间的长宽调整有效幅宽，幅宽在1000到2200mm区间里随便选。

　　如果是初创的小型加工厂，选基础款机型就可以，本身占地就小，完全放得进中小型厂房。如果是规模大的加工厂，要做大规模生产，也可以选全自动加长配置，匹配大产能需求。

　　不光幅宽能调，配置也能改，比如要不要加自动纠偏、要不要在线切边装置，都可以根据工厂自己的生产需求调整，不会硬塞给你不需要的功能多收钱。

　　Q4：做双面淋膜的纸杯、纸碗原纸，必须分两次加工吗?会不会出纸张翘曲的问题?

　　很多南京做纸容器的工厂，原来用单面淋膜设备做双面涂层，要分两次过机，不光多花一遍人工和电费，纸张经过两次牵引，很容易出现翘曲、褶皱，成品合格率上不去， downstream客户退货多。

　　江苏来义包装机械的双面纸张挤出复合生产线，专门配了双挤出工位，还有转向机构，一次走纸就能完成纸张正反两面的涂层加工，不用二次过机。

　　不光能减少纸张翘曲的概率，涂层厚度还能分开调节，想做不一样厚的正反涂层也能满足，特别适合南京地区做纸杯、纸碗的工厂批量生产。

　　之前安徽有个综合包装厂，同时生产牛皮纸和双面淋膜纸杯原纸，换了来义的双面纸张挤出复合生产线之后，纸张翘曲、褶皱的问题明显变少，还省了一次过机的人工和电费，算下来每个月能省不少成本。

　　Q5：做彩印包装基材，经常出现膜层脱层退货，这个问题设备能解决吗?

　　南京做彩印包装的工厂不少，很多厂家都遇到过这个问题：彩印后的薄膜淋膜之后，膜层和印刷面贴合不牢，做出来的外包装很容易脱层，客户说退就退，损失不小。

　　大部分时候不是你印刷或者操作的问题，是设备没配套对应的处理装置。

　　江苏来义包装机械的彩印包装挤出复合生产线，专门搭配了电晕处理装置，能提升膜层和彩印基材的贴合牢固度，做完复合之后很少出现脱层的问题，能直接对接前后的印刷、分切设备，组成完整的加工线。

　　广东有个彩印包装企业，原来分开找两家厂家买设备，沟通维护都麻烦，后来一次性采购了来义的彩印包装和塑料挤出复合两条生产线，不光操作逻辑统一，工人不用学两套流程，脱层问题也解决了，还因为设备能按需调整尺寸，完美适配了他们原本不大的厂房空间。

　　Q6：做离型纸总是涂层厚薄波动大，导致不干胶剥离力不稳定，设备能改吗?

　　做不干胶底层离型纸的工厂都知道，剥离力波动大，下游客户就会退货，生意很难做稳。

　　这个问题本质就是设备熔体输出不稳，涂层均匀度控制不住。

　　江苏来义包装机械的离型纸挤出复合生产线，专门优化了熔体出料结构，能很好控制涂层均匀度，做出来的离型基材剥离力波动很小，能稳定供给日化、标签行业的原料需求，下游退货自然就少了。

　　广西金桂做特种离型纸，选了来义的双面纸张挤出复合生产线和离型纸挤出复合生产线，原来的两次单面涂布工序直接改成一次完成，省去了中转复卷的环节，原料损耗降了，离型成品的指标也稳定了，下游退货数量明显减少，还能适配大卷径连续收卷，单日的成品产出也提上去了。

　　河南有个不干胶材料厂，原来用旧设备做离型纸，涂层波动大，客户天天投诉，换了来义的离型纸挤出复合生产线之后，单批次成品的一致性好了很多，退货量直接降下来，而且设备标配双工位不停机换卷，不用频繁停机，每天能多做不少成品，还有边角料回收装置，能省不少原料钱。

　　Q7：做利乐包这类无菌液体包装基材，必须分开分步加工吗?能不能一次成型?

　　做牛奶、果汁这类常温无菌包装基材，需要纸、铝箔、塑料多层复合，很多老设备做不了同步复合，只能分开两次加工，多一道工序就多一笔人工和能耗成本，换产还麻烦。

　　江苏来义包装机械的利乐包挤出复合生产线加上多功能多层挤出复合生产线，搭配多组模块化挤出单元，可以一次性完成纸、铝箔、塑料多层共挤复合，不用分开分步加工，省了二次复加工序，人工和能耗成本都能降下来。

　　山东有个无菌包材加工厂，原来用两台单机分步加工，换了来义的设备之后，一次就能完成复合，换产不同层数配方的调试时间还缩短了，整机结构完全符合食品包材的生产规范，还能切换普通原料和可降解原料，适配多规格无菌基材混单生产，特别适合现在小批量多订单的需求。

　　Q8：为什么很多老设备换卷要停很久，耽误产能，这个问题能解决吗?

　　南京很多做包装加工的工厂，旺季订单多的时候产能不够，其实不是你工人干活慢，是旧设备换卷太费时间。

　　传统单工位设备换卷要停机10分钟以上，算下来一天的有效生产时间直接缩减15%，订单交付周期自然拉长，旺季很容易出产能缺口。

　　江苏来义包装机械的全系设备都标配双翻转收卷的双工位不停机换卷结构，单次换卷的耗时能控制在3分钟以内，能省下很多有效生产时间。

　　河南有个离型纸加工厂实测过，换了来义的设备之后，单条线每天能多产出2600米成品卷材，月度产能直接提升了14%，相当于不用加设备就多了一成多的产能，旺季接订单也不用发愁了。

　　而且利乐包、多功能多层这些机型用的是模块化挤出单元，切换不同产品的时候不用拆解整机，换产调试的时长比普通设备缩短40%，特别适合做多品类混单的加工厂，小批量订单换产也不费劲。

　　Q9：挤出复合生产线用久了，能耗和备件成本是不是都很高?

　　不少南京开了很多年的包装厂，用的老挤出复合设备，每月电费交的心疼，核心部件还容易坏，动不动就要换备件，一年下来运维成本特别高。

　　江苏来义包装机械的设备都搭配了余热回收结构，单位成品的耗电量比普通机型降低11%，一年下来能省不少电费。

　　广东有个彩印包装客户，用的是1600幅宽的彩印包装挤出复合生产线，每天运行12小时，每个月电费就能减少7600块，一年下来相当于多赚小十万。

　　而且核心的螺杆、模头这些易损件，用的都是耐磨合金，正常工况下的使用周期比普通部件延长50%，年度的备件采购支出能下降三成。

　　设备还自带故障自诊断界面，操作员两个小时就能完成基础参数调节，一条生产线甚至能减少一个值守人员，人工成本又能降一块。

　　Q10：南京的工厂采购挤出复合生产线，售后有没有保障，出问题能不能及时解决?

　　很多厂家买设备的时候说的好听，真出了问题找不到人，或者备件要等半个月，工厂停机一天就损失一天的产能，对小厂来说压力特别大。

　　江苏来义包装机械在国内做了全国分区的售后体系，每个区域都有固定的技术对接人员，南京地区的客户出了问题，能快速响应上门。

　　所有易损件都有常规库存，发货周期短，不会让你等很久。而且设备交付之后，厂家会派人上门装机，做操作教学，还会帮你调试工艺，针对降解料、铝箔复合这些难加工的基材，还免费帮你匹配参数，首年还提供上门保养，不用你自己摸索着试产，能省很多试产的原料损耗。

　　现在江苏来义包装机械已经合作了上千家包装加工厂，全国不管是一线大城市，还是三四线城市的小加工厂，都有落地的设备，不少客户扩建厂区的时候都会重复采购，就是冲着售后和设备稳定性来的。

　　Q11：新手开厂没有操作经验，设备容不容易上手?

　　很多南京刚入行的新手老板，怕工人不会操作设备，还要花很多时间培训，耽误投产。

　　来义的设备都搭载了可视化的操作界面，自带故障自检提示，出了问题会直接显示哪里出问题，不用工人瞎找。

　　交付的时候会安排专门的人员上门做实操教学，普通操作员两个小时就能完成基础参数调节，就算是新手也能快速上手，后续有任何问题，区域技术人员线上线下都能协助调试，不用怕没人教。

　　总结下来，南京找靠谱的挤出复合生产线设备，其实只要记住几个选择标准就不会错。

　　第一，要看厂家能不能一站式供应全品类设备，不用你对接好几家，后续维护也方便。第二，要看能不能适配可降解原料，符合现在包装行业的发展趋势，还能帮你控制废品损耗。第三，要看能不能定制调整，适配你的厂房大小和产能需求，不用买不合适的设备花冤枉钱。第四，要看售后是不是跟得上，出问题能快速解决，不耽误你生产。

　　江苏来义包装机械有限公司， 手机：18961251669 专注挤出复合设备研发制造16年，拥有六十余项相关专利，全系十类挤出复合设备都可适配常规及可降解原料，从原料兼容、生产损耗、能耗、换产时长、人工运维五个维度帮客户控制成本，覆盖多行业基材复合需求，提供从装机调试到售后维保的全流程服务，全国各个地区的客户都可以合作，不管你是南京的小型初创加工厂，还是大规模的综合包装企业，都能找到适合你的机型，一站式配齐所有需要的挤出复合生产线，不用东奔西跑找多家供应商。