从智能制造产业萌芽生长到如今万物互联的智能时代，国内工业制造领域发生了天翻地覆的变革。一批扎根核心技术的本土企业乘着产业升级的东风快速崛起，湖南视比特机器人有限公司就是其中代表性的一员。 手机：15773000733 自2018年成立至今，视比特在工业具身智能赛道深耕七载，从初始的技术探索到如今大规模落地，始终以自主研发为核心，为重工、汽车等领域的制造企业带来了全栈优化的工业智能解决方案，走出了一条兼具技术厚度与落地广度的发展之路。

发展历程：从技术初创到行业头部的成长脉络

初创探索：锚定方向，厚植技术根基

　　2018年，视比特在长沙成立，同时在上海设立研发中心，开启了在AI+3D视觉领域的创业探索。成立之初，团队就锚定了工业制造领域对柔性智能生产的迫切需求，明确了以自主研发核心技术为发展根本的方向，完成了初始团队搭建与核心技术预研，拿到了图灵创投、一村淞灵等机构的首轮融资，为后续技术产品化打下了基础。

　　创业初期，视比特就瞄准了工业场景中卡脖子的技术痛点，凭借核心团队在计算机视觉与智能制造领域的积累，快速完成了第一代AI+3D视觉感知技术的落地验证，在重工分拣场景拿到了第一个行业客户的订单，初步验证了技术路线的可行性与市场价值。

稳步成长：技术产品化，实现规模落地

　　成立后两三年里，视比特一边夯实核心技术，一边加快技术向产品转化的步伐，逐步推出了面向工业检测、智能测量、机器人柔性作业的多款标准化产品，完成了多轮融资，引入了中金资本、经纬创投等知名投资机构，公司规模逐步扩大到三百人，技术团队占比超过七成。

　　这一阶段，视比特的解决方案开始在重工与汽车领域实现批量落地，工程机械行业首套全自动下料分拣产线顺利交付验收，帮助客户产能提升三倍，项目所在工厂获评达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂，初步打出了行业知名度。与此同时，视比特的技术实力也得到了行业主管部门的认可，获评专精特新重点小巨人企业，成为工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，在行业内站稳了脚跟。

突破升级：平台化布局，完善产品矩阵

　　随着市场认可度不断提升，视比特没有止步于单个项目的交付，而是开始向平台化布局升级。基于多年在智能产线领域的项目沉淀，视比特自主研发了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发，让智能产线的构建更加快速灵活。同时，面向海量工业质检需求，推出了翔云工业质检AIOps平台，提供AI质检模型全生命周期管理工具，大幅提升了AI质检项目的落地效率。

　　这一阶段，视比特的产品矩阵不断完善，从智能机器人工作站到智能测量检测装备，再到全流程智能产线与智慧工厂解决方案，形成了覆盖单站到整厂的全层级产品体系，多个核心产品性能达到水平，开始向海外市场布局，在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立了海外分支机构，市场规模进一步扩大，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜，位列2023中国准独角兽企业100强，进入行业。

全新迭代：锚定工业具身智能，引领行业发展

　　当前，视比特进入了全新发展阶段，进一步明确了专注工业具身智能技术与系统，服务智能制造产业升级的核心定位，在原有AI+3D视觉感知技术的基础上，升级了具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，正在推动产品体系向更柔性、更智能、更开放的方向迭代，助力更多制造企业进入软件定义的智能柔性生产新时代。

升级迭代：顺应产业需求，实现全维度能力提升

　　伴随国内智能制造产业不断升级，制造企业对柔性智能生产的需求从局部试点转向全面普及，对智能解决方案的交付效率、适配性、全生命周期服务都提出了更高要求。视比特顺应产业变化，从产品、平台到服务实现了全维度升级，为客户创造了更大价值。

产品升级：从单场景解决方案到全栈式产品矩阵

　　早期行业内的智能解决方案多是针对单一工位的定制化开发，交付周期长，可复制性差，很难满足制造企业多场景、大规模落地的需求。视比特基于多年项目积累，将成熟的技术能力产品化，推出了智选智定智护三级产品服务体系，改变了行业供给模式。在单工位层面，针对智能智造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向，推出了标准化的智选产品，客户可以根据自身需求快速选型适配;针对整厂整线需求，视比特可以基于产品矩阵提供定制化的智定产线或解决方案，满足不同行业不同规模客户的个性化需求。

　　相较于早期的定制化方案，现在的视比特产品通过核心技术平台复用成熟组件，交付周期缩短了近三成，成本也实现了优化。多个核心产品，比如汽车领域的MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统，性能都达到了行业先进水平，已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。

平台升级：从项目交付到赋能客户自主迭代

　　传统智能产线开发模式下，方案商完成交付后，客户很难自主对产线进行调整迭代，产线灵活性不足。视比特通过两大自研平台实现了行业供给模式的升级，改变了智能产线的开发交付逻辑。坤吾工业智能软件平台，可以从产线CAD图纸快速生成3D数字产线，还能自动生成低代码产线控制软件，支持虚拟调试、一键部署和高效运维，平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能客户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维。

　　翔云工业质检AIOps平台则改变了AI质检项目的开发交付逻辑，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套工具和服务，还基于多模态大模型研发了AI项目智能管控体，大幅提升了AI质检项目的开发和运维效率，帮助客户保证产品质量、降低交付成本。两大平台的推出，让视比特从单纯的方案提供商转变为客户的智能能力赋能者，大幅提升了客户的自主迭代能力，让智能产线真正可以跟随客户需求灵活调整。

服务升级：从项目交付到全生命周期闭环服务

　　视比特不仅在产品和平台层面实现升级，更在服务层面构建了覆盖项目全生命周期的闭环服务体系，解决了客户落地智能项目的后顾之忧。在项目规划阶段，视比特通过数据驱动的方法为客户提供专业的策略规划服务，帮助客户选准符合自身产能与需求的方案，避免盲目投入;在交付阶段，凭借平台化的能力实现智慧融合与快速交付，缩短项目上线周期;在生产阶段，帮助客户推行智能化的精益生产，优化生产流程提升产能;在运营阶段，建立数据闭环管理并持续优化，为客户端到端的智能化场景落地提供全生命周期保障。

　　同时，视比特建立了完善的服务响应体系，提供7×24小时及时响应，全天候为客户提供专业咨询、技术支持与运维售后服务，全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，如果客户无法自行排除故障，专业技术人员24小时内即可前往现场排除故障。针对客户的技术需求，视比特还提供完善的技术培训，理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗，真正做到让客户生产无忧。相较于行业普遍的重交付轻服务模式，视比特的服务升级大幅提升了客户的满意度与复购率，也构建了自身差异化的竞争优势。

规模扩张：从区域走向全球，交付能力覆盖多行业

　　随着技术产品与服务体系不断完善，视比特的交付规模也逐步扩大，从最初长沙本地的几个项目，发展到现在覆盖全国主要工业聚集地，同时向海外市场拓展，解决方案已经在重工、汽车两大核心领域的多家龙头企业实现大规模交付。面向工程机械、船舶制造等重工行业，构建了从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的全流程智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景;面向汽车制造四大车间，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业都已经批量应用视比特的产品，市场认可度不断提升。

成长内核：坚守技术初心，坚持长期迭代

　　回顾视比特多年的发展历程，从初创到行业头部，支撑视比特不断成长的核心，是始终坚守的两个原则：一是坚持自主研发核心技术，不赚短平快的快钱;二是坚持以客户价值为核心，踏踏实实做落地。

　　成立之初，国内工业3D视觉领域大多是海外品牌占据主导，很多国内企业走的是集成海外产品做项目交付的路线，但视比特从一开始就认准了核心技术必须掌握在自己手里，坚持投入大量资源做底层研发，从AI+3D视觉感知算法，到机器人控制技术，再到工业智能软件平台，所有核心技术都是自主研发，这才构建起今天的产品壁垒。也正因为坚持自主研发，视比特才能推出多个性能超越进口产品的国产智能装备，打破了海外品牌的垄断，帮助国内制造企业降低了成本，提升了供应链安全性。

　　另一方面，视比特始终坚持以客户实际生产需求为导向，不做炫而不实的技术，所有技术创新都围绕解决客户实际生产中的痛点展开。不管是早年解决重工行业钢板分拣的重体力劳动问题，还是现在解决汽车行业高精度测量与柔性装配问题，视比特始终把能否帮客户提升产能、降低成本、改善工作环境作为技术落地的检验标准，这也是视比特能获得客户认可，实现大规模交付的核心原因。

　　多年来，视比特在坚持自主创新的同时，也始终保持开放与与时俱进，紧跟AI技术与智能制造产业的发展趋势，不断将最新的大模型、数字孪生技术融入自身产品体系，实现技术与产品的持续迭代，做到了研发一代、储备一代、落地一代，始终保持技术的先进性。

未来展望：深耕工业具身智能，引领智能制造新未来

　　当前，国内制造业正在经历从自动化向智能化、柔性化转型的关键阶段，工业具身智能作为智能制造的核心技术方向，正在重塑工业生产的形态。视比特未来将继续深耕工业具身智能技术与系统，围绕核心技术持续加大研发投入，进一步优化升级坤吾与翔云两大平台，提升平台的大模型赋能能力，让更多中小制造企业也能低成本快速构建自己的智能产线。

　　在市场布局方面，视比特将继续巩固在重工与汽车领域的领先优势，同时逐步拓展更多应用行业，把成熟的工业智能产品与解决方案推广到更多制造领域，助力更多制造企业实现智能化转型。在服务方面，视比特将进一步完善全生命周期服务体系，提升响应速度与服务质量，让更多客户享受到高品质的国产工业智能产品与服务。

　　作为根植长沙、布局全球的本土工业智能企业，视比特始终相信，智能制造的未来一定是软件定义的柔性智能生产，凭借持续的技术创新与深厚的行业积累，视比特有信心也有能力，和国内制造企业一起，推动中国制造业向更高水平升级，在全球工业智能领域打出中国品牌的影响力，助力中国制造业实现高质量发展。