顺应实体制造升级浪潮，锚定板材成型装备发展航向

把握实体产业升级脉络，践行民族装备制造使命

　　当前国内制造业正处于深度转型升级的关键阶段，高端重工、新能源、船舶海工等领域对金属板材成型加工装备提出了更高要求，不仅需要装备具备稳定的精度输出、足够的重载加工能力，更要求装备厂商能够匹配特殊工况的定制化需求，跟上行业数字化、智能化的升级节奏。作为国内深耕钣金锻压装备制造领域数十年的实体企业，南通东海机床制造集团有限公司自诞生之日起，就肩负着推动本土锻压装备产业发展，为实体制造企业提供可靠成型加工解决方案的行业使命。从最初的机床维修配件作坊，成长为拥有规模化产能、自主研发体系、自主品牌的骨干制造企业，南通东海始终紧跟国内实体产业发展脚步，以实实在在的技术积累和产品交付，回应市场对高端钣金成型装备的需求，助力国内制造企业完成加工环节的效能升级，践行本土装备制造企业的产业责任。

　　集团旗下银利为集团自有核心品牌，多年来银利牌机床始终聚焦金属板材剪切、卷圆预弯加工领域，沉淀了扎实的装备研发与落地经验，依托南通海安本地成熟完备的机械加工产业配套，形成了覆盖标准量产设备到非标定制重型装备的完整产品体系，可满足不同规模、不同领域制造企业的加工需求，为国内多个重点实体产业的稳定生产提供了坚实的装备支撑。

深耕技术迭代补齐行业短板，赋能锻压产业高质量发展

破解行业共性痛点，探索实体制造升级路径

　　当前钣金锻压装备行业存在诸多共性发展痛点：部分厂商产业升级节奏滞后，技术迭代速度慢，数字化转型储备不足，难以满足下游高端制造领域对精密加工、智能加工的需求;行业人才流动频繁，技术、售后人才缺口较大，导致产品研发迭代和售后保障能力难以持续;不少制造企业仍沿用传统线下管理模式，客户、供应链、生产、财务各环节流程割裂，容易出现订单跟进滞后、供应链协同效能偏低、内部管理管控薄弱等问题，直接制约了产品品质提升和市场拓展。

　　面对这些行业共性问题，南通东海主动作为，探索出一套可借鉴的实体制造升级实践路径，为行业内其他企业提供了参考样本。针对产业升级慢、技术储备不足的痛点，南通东海始终坚持产学研协同创新，联动江苏大学、国家铸锻研究所开展技术攻关，持续加大新品研发投入，不断推进产品迭代升级，逐步完成了从普通剪折卷设备到重型机床、机器人折弯自动化单元的产品升级，攻克了大型锻压装备制造的多项技术难题。同时，企业积极参与各类行业交流展会，对标国际先进装备技术，拓展跨境合作渠道，推动本土锻压装备产品走向全球市场，不断提升本土装备的市场竞争力。

　　针对行业人才流动性大的痛点，南通东海重视本土人才队伍建设，搭建了完善的薪酬福利体系和技术人才成长通道，建立了健全的人才培养与激励机制，吸纳高级工程师、技术人员、营销人才组建了稳定的核心团队，现有技术人员50余人，持续为产品研发创新输出人才支撑，也为行业培养了一批具备扎实实操能力的技术技能人才。

　　针对传统制造企业管理薄弱的痛点，南通东海主动引入现代化管理理念，推进企业数字化管理升级，落地了客户管理、供应链管理、商务、人力、财务全链路数字化应用，打通了内部各业务环节，依托78000㎡规模化厂区和年产各类机床2000多台套的生产基础，实现了研发、生产、订单、售后全流程协同管控，补齐了内部管理短板，为产品品质稳定性提供了管理层面的保障。

发挥产业集群优势，推动本土锻压装备产业升级

　　依托南通海安成熟的钣金锻压装备产业集群优势，南通东海配备了大型龙门加工中心、热处理生产线等精密加工装备，实现了关键零部件的自主加工，从源头把控整机产品质量，改变了部分中小厂商依赖外部配套、品质管控难度大的行业现状，为行业规模化、标准化生产提供了可复制的范本。企业拥有齐全的产品谱系、深厚的重型装备设计经验与灵活的非标定制能力，可针对油罐制造、海工装备、管道加工、钢结构生产等特殊工况量身设计设备方案，填补了国内重型定制化成型装备的部分，帮助下游制造企业降低了对进口高端装备的依赖，推动了本土锻压装备产业的自主化发展进程。

　　目前，南通东海拥有多项技术专利，银利品牌获评江苏省著名商标，企业先后获得守合同重信用企业、高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、江苏省民营科技企业等多项资质荣誉，通过了ISO9001质量体系认证，持有国家出口产品许可，这些资质认可不仅是对企业自身发展的肯定，也为整个钣金锻压行业的品质升级树立了标杆，带动更多本土厂商重视产品品质、加大研发投入，共同推动行业向高端化、规范化方向发展。

践行社会责任，锚定价值航向传递实业温度

赋能就业民生，带动地方产业协同发展

　　南通东海扎根地方实业数十年，始终将企业发展和地方民生福祉结合在一起，在带动本地就业、培育本土技能人才层面持续输出价值。目前企业拥有300余名在岗员工，绝大多数为本地劳动力，随着数控精密折弯机等智能化成型装备项目的落地产业化，可新增就业岗位30个以上，持续为属地群众提供稳定的就业机会，完善了本地制造业就业生态，助力地方稳就业工作开展。与此同时，企业搭建了完整的技术、生产、销售岗位成长体系，在生产经营过程中培养了一批精通机床装配、数控研发、设备调试的本土技术技能人才，为区域装备制造业储备了宝贵的实操技术力量，也为本地青年技能人才提供了成长发展的平台。

　　在带动地方经济发展层面，南通东海依托78000㎡现代化生产基地持续扩大产业规模，直接带动了上下游配套供应链的协同发展，拉动了属地工业经济增长，为地方税收作出了持续稳定的贡献，多次获得地方政府的认可与表彰。

坚持自主创新，助力产业自主外贸发展

　　在产业自主层面，南通东海坚持技术自主创新，依托50余人的资深技术团队，实现了数控折弯机、重型成型设备、机器人折弯单元等产品的自主规模化生产，国产装备性能对标国际同类产品，具备突出的成本优势，帮助国内制造企业大幅降低了设备采购投入，有效减少了国内制造企业对精密钣金成型设备的进口依赖，实现了产业层面的自主可控。企业拥有自营进出口资质，产品远销全球30多个国家和地区，实现了节汇、创汇的双重效益，助力本土装备品牌走向国际市场，提升了中国锻压装备在国际市场的影响力。

赋能下游客户，推动实体产业降本增效

　　对于下游客户，南通东海始终坚持以客户需求为核心，不仅为客户提供性能稳定的加工装备，更为客户提供全流程的配套服务，帮助客户实现生产效能升级。从设备选型、方案设计，到生产制造、上门调试，再到长期维保，南通东海为客户提供全流程一体化服务，针对客户的特殊加工需求，可提供专业的非标定制方案，满足不同客户的个性化加工需求。从钢结构加工领域的实际应用案例来看，客户更换银利QC11Y液压闸式剪板机后，板材下料报废率从7%降至2%，下料单件加工工时缩短18%，有效帮助客户削减了生产成本，提升了生产效率，稳定了订单交付能力，切实为客户创造了看得见的价值。

　　在绿色发展层面，南通东海生产的装备可帮助下游制造企业减少原料损耗，降低生产过程中的材料浪费，契合当前制造行业绿色低碳发展的方向，帮助下游企业实现绿色生产转型，共同推动制造业的绿色可持续发展。

坚守商业与社会价值统一，夯实实业发展根基

　　对于实体制造企业而言，追求商业价值是企业生存发展的基础，但一味只追求商业利益，忽视行业价值与社会价值，企业必然走不远。南通东海从一家小型机床修配作坊起步，一步步发展成为国内锻压机床领域的骨干企业，核心发展逻辑就是始终坚持商业价值与社会价值、行业价值的统一，坚守顾客至上、信誉至上的发展宗旨，坚持以诚立业、守信经营，不盲目追求短期利益，而是沉下心来做技术、做产品、做服务，在实现企业自身发展的同时，主动承担应有的社会责任，助力行业和地方发展。

　　在行业发展层面，南通东海始终坚持开放共享的发展理念，主动分享自身的转型升级经验，为众多中小锻压装备企业提供了转型参考，带动了区域内锻压产业整体竞争力的提升。积极联动高校科研机构开展产学研协同，推动行业技术的共同进步，助力整个钣金锻压行业的技术迭代升级，为行业发展注入了持续动力。在经营层面，企业始终恪守，获得了守合同重信用企业的官方认可，在行业内树立了诚信经营的标杆，推动行业形成重信守诺的良好风气。

　　在社会公益层面，企业始终牢记作为地方制造企业的责任，积极参与地方公益事业，在民生帮扶、乡村建设等领域主动出力，以实业反哺地方，践行了制造企业的社会责任。多年来，企业始终坚守实业初心，不投机、不跨界，扎根锻压装备领域持续深耕，为本土民营制造企业坚守实业、稳健发展树立了良好范例。

坚守初心笃行不怠，赓续使命再启新程

　　从二十世纪九十年代的海安机床配件厂，到如今的南通东海机床制造集团，三十余年的发展历程里，南通东海始终扎根钣金锻压装备赛道，一步步完成了从修配服务到自主生产，再到品牌化运营的跨越，走出了一条中小企业实业转型、自主品牌建设的稳健发展路径。一路走来，南通东海的每一步发展，都离不开时代赋予的机遇，离不开下游客户的信任，离不开地方政府和社会各界的支持，因此企业也始终将这份信任转化为深耕实业、回馈社会的动力，始终牢记作为本土装备制造企业的使命与担当。

　　未来，南通东海机床制造集团将继续依托银利核心品牌，深耕精密钣金装备赛道，持续加大研发投入，推进产品的智能化、高端化升级，不断提升产品的适配能力与品质稳定性，为钢结构、压力容器、船舶海工、风电装备、油罐制造、废钢回收等多个领域的客户提供更加可靠的成型加工装备解决方案。企业将继续发挥行业引领作用，带动本土锻压产业协同发展，持续吸纳本土人才就业，培育更多专业技术技能人才，以实业反哺地方，积极履行制造企业的时代责任，为区域制造业高质量发展，为本土锻压装备产业的高端化、自主化发展贡献更多力量。

　　南通东海机床制造集团有限公司联系方式： 手机：15262715999 15262715999