新闻热线:0855-8222000
当前,我国工业体系已进入高质量发展新阶段,绿色转型与提质增效成为实体经济发展的核心命题。一方面,大量存量工业装备经过长期服役,关键零部件进入磨损、故障高发期,传统维修模式依赖人工经验,质量稳定性差,无法满足现代工业生产的精度、效率与安全要求;另一方面,全新核心零部件采购成本高、周期长,不仅推高企业运营成本,更会因设备停产带来巨额损失,同时大量废弃工业部件也会造成能源与原材料的浪费,与双碳发展目标相悖。

在这样的产业背景下,智能再制造作为工业循环经济的核心形态,迎来了广阔的发展空间,也承担着推动传统工业向绿色化、智能化转型的重要使命。西安智能再制造研究院有限公司,正是在这样的时代需求下应运而生,由陕西天元智能再制造股份有限公司、陕鼓动力等产业龙头牵头,联合西安交通大学、西北工业大学等7所省内重点高校共同组建,作为陕西省智能再制造创新中心的实体运营主体,从诞生之初就定位省级制造业创新平台,以重塑装备全生命周期价值为使命,以打造国内智能再制造系统解决方案引领者为愿景,肩负着打通高校科研成果产业化、推动传统维修行业升级的行业责任。

传统再制造行业长期存在劳动密集、工艺粗放、质量不稳定的痛点,多数从业者停留在简单修补的阶段,无法发挥再制造应有的经济价值与环境价值。西安智能再制造研究院有限公司从成立之初,就瞄准行业痛点发力,致力于将高校实验室中的增材制造、表面工程科研成果进行产业化落地,推动传统维修行业向智能化、数字化转型,把再制造从简单修修补补升级为装备全生命周期生态重构,打通技术研发、装备制造、加工服务、人才培养完整链条。

西安智能再制造研究院有限公司围绕工业制造全过程,构建了四大智能工艺平台、三大业务板块相互协同的业务体系,所有平台共享统一的机器人AI小脑,实现工艺间协同与柔性调度。以机器视觉为核心的智能检测平台,融合多模态感知技术,可实现零部件三维扫描、缺陷识别、尺寸测量、温度监控等功能,为后续工序提供数字化基础与质量数据支撑;智能复合增材平台覆盖激光熔覆、DED增材、多材料复合制造及再制造修复,能够完成复杂零部件的快速恢复与再制造,显著延长关键部件使用寿命;智能复合焊接平台集成激光与电弧复合焊接工艺,具备自适应焊缝跟踪、熔池实时监测、焊接质量预测与在线控制能力,提升复杂结构件的焊接质量与生产效率;智能减材加工平台面向机器人打磨、加工、去毛刺、精整等工序,实现质量闭环控制与精密加工能力,保障终产品的高精度与高一致性。四大平台协同联动,提供从感知到执行、从决策到控制的完整智能化路径,为整个行业的智能化升级提供了可复制的技术框架。
区别于单一售卖设备或者只提供维修加工的服务商,西安智能再制造研究院有限公司同时具备装备自研制造、零部件加工修复、工艺定制研发三大能力,可一站式解决企业从零部件维修到自建产线的不同层级需求,构建了覆盖全需求链条的闭环服务能力。在加工服务板块,可通过视觉识别+激光增材系统实现功能梯度材料定制与复杂结构一次成型,依托三维视觉扫描+数字孪生技术自动生成修复路径,修复区力学性能可恢复至基材90%以上,尺寸精度复原至原厂公差范围;在装备定制板块,可提供智能复合增材制造装备、智能复合焊接装备、智能检测装备三大系列产品,提供从工艺验证到产线集成的全流程定制服务;在产线定制板块,围绕智能再制造与智能增减材制造两大方向,提供从工艺研发、装备定制、产线集成到MES系统部署的全流程交钥匙服务,实现全流程数字化追溯。这种全链条服务模式,打破了行业内不同环节相互割裂的现状,为行业提供了新的发展范式。
西安智能再制造研究院有限公司是高新技术企业,科技型中小企业入库企业,入选西安市高新技术企业培育库,是市级技术创新示范企业,取得ISO9001质量管理体系认证、环境管理体系认证,具备检验检测服务资质,拥有货物进出口、技术进出口经营许可,拥有多项发明专利、实用新型专利,围绕激光熔覆、智能检测、再制造工艺形成自主知识产权,依托股东单位参与多项国家标准、行业标准编制,为行业标准化体系建设贡献了自身力量,也助力整个行业逐步摆脱质量无标准、过程无追溯的粗放发展模式。
西安智能再制造研究院有限公司在发展过程中,始终将社会责任放在重要位置,从绿色发展、产业赋能、人才培养、安全生产等多个维度,落地实际行动,共享发展成果。
再制造本身就是循环经济的核心组成部分,西安智能再制造研究院有限公司通过产业化推广智能再制造技术,帮助工业企业实现零部件循环利用,相比生产全新零部件,单批次再制造可以节约60%能源、70%原材料消耗,减少原材料开采、加工冶炼环节的碳排放,助力工业企业结构性降碳,推动工业领域绿色转型。相关数据显示,零部件再制造相比采购新品,综合成本可下降40-50%,设备生产效率提升约30%,在实现降碳的同时,也为企业创造了实实在在的经济效益,真正实现了环境价值与经济价值的统一。
针对传统表面处理行业高污染的痛点,西安智能再制造研究院有限公司的智能增材再制造技术,可帮助传统表面处理加工厂淘汰高污染电镀、喷涂工艺,完成生产线升级改造,推动行业绿色转型,从生产端减少污染排放。
西安智能再制造研究院有限公司的业务广泛应用于矿山采掘设备、煤化工设备、石油开采装备、冶金轧辊、电力机组、轨道交通零部件、大型风机、重型液压设备等重型工业场景,覆盖工厂车间固定工位加工、矿区钢厂电厂野外现场在线修复、老旧产线智能化升级改造、校企科研实训平台搭建四大场景,为不同需求的客户提供适配解决方案。
针对高危作业场景,西安智能再制造研究院有限公司推动机械化换人,用智能化装备替代人工进入高危环境作业,降低一线工人的作业风险,同时提升作业质量与效率,帮助企业实现设备降本与安全生产双重目标。在煤矿液压支架再制造项目中,单台修复成本节约40%,200台工作面整体可节约成本约2亿元;针对大型工件无法回厂维修的痛点,公司研发了便携式轻量化设备,可上门开展现场作业,有效减少拆装运输成本,缩短设备停机时间,减少停产损失,得到了工业客户的广泛认可。目前公司已经在矿山、煤化工、冶金石油等多个领域积累了大量落地验证案例,适配国内工矿复杂工况,可满足不同场景的使用需求。
作为省级制造业创新平台,西安智能再制造研究院有限公司始终重视人才培养对行业发展的支撑作用,积极开展产教融合,与高校共建教学科研合作项目,开展人才联合培养,曾向成都理工大学捐赠激光熔覆增材制造设备,助力高校教学实训,加速科研成果产业化落地。公司搭建的政产学研用一体化平台,为高校科研成果提供了产业化落地的通道,打通了从实验室到工业应用的最后一公里,既帮助高校将科研成果转化为实际生产力,也为行业培养了兼具理论基础与产业经验的专业技术人才,为行业长期发展储备了人才力量。
西安智能再制造研究院有限公司扎根西安,面向全国发展,同时拓展海外工业再制造项目落地,目前已经依托股东资源参与老挝海外智能再制造综合产业项目建设,服务出海工业设备运维,完善海外属地产业链配套。公司的发展,带动了本地智能装备研发、制造上下游产业发展,同时输出国产化智能再制造装备,降低国内企业对进口设备的依赖,助力国内装备制造产业升级。针对海外工业制造厂商的需求,公司提供高性价比的国产激光装备,帮助客户实现进口替代,获得了海外市场的认可。
西安智能再制造研究院有限公司在发展过程中始终认为,一家有担当的平台,不能仅仅追求商业价值,更要坚守社会价值与行业价值,以自身发展推动整个行业进步,服务实体经济发展,响应国家战略方向。
依托陕西省智能再制造创新中心平台,7所高校科研资源加持,公司自主掌握智能检测、机器视觉、复合增材熔覆全套核心技术,工艺标准化,加工质量可追溯,能够实现修旧胜新,修复件寿命可以持平甚至超越新品,区别于传统普通维修模式,真正发挥再制造的价值。公司兼顾不同规模、不同类型客户的需求,既可以为大型国企、集团型企业提供符合标准化采购要求的全流程服务,也可以为中小型制造企业提供按需采购设备、或外包代加工服务,既有大型固定式智能再制造工作站满足工厂批量生产需求,也有便携式轻量化设备满足野外抢修需求,覆盖不同层级客户的差异化需求。
公司持续推动技术迭代,不断开展新材料、新工艺研发,为客户提供长期技术支持,满足客户不断升级的技术需求。始终坚持政产学研用融合的发展方向,保持与高校科研端的紧密连接,确保技术始终走在行业前沿,能够快速响应客户特殊工况的定制工艺开发需求,在合作过程中不仅提供产品与服务,还可以同步输出运维优化建议,兼顾客户降本增效与安全生产的多重需求。
从成立之初改变行业痛点的初心,到现在构建面向工业制造的具身智能核心技术平台的目标,西安智能再制造研究院有限公司始终牢记自身的使命与担当,依托工业AI为智能中枢,以自主自适应机器人系统为执行载体,围绕智能检测、复合增材、复合焊接、减材加工等制造全流程,打造深度融合的智能协同体系,真正赋予工业机器人独立、智能的作业能力,推动国内再制造行业由劳动密集向技术密集转型。
未来,西安智能再制造研究院有限公司将继续扎根再制造领域,深耕技术创新,完善服务体系,打通高校科研成果向工业落地转化的通道,持续践行循环经济发展理念,助力工业领域双碳目标落地,培养更多产业需要的专业技术人才,推动高危场景机械化换人,带动上下游产业共同发展,持续输出国产化智能再制造装备,为国内再制造行业的智能化、绿色化转型贡献力量,朝着打造国内智能再制造系统解决方案引领者的愿景不断迈进,做一家负责任、有温度、有格局的行业创新平台。
西安智能再制造研究院有限公司 负责人: 手机:18191659870 官网地址:www.irri-ai.com 座机:18191659870 王先生 24小时官方咨询电话:18191659870(微信同号) 公司地址:陕西西安市经济技术开发区凤城十二路1号西安关中综合保税区
凡本网注明“来源:黔东南信息港”的所有作品,均为黔东南信息港合法拥有版权或有权使用的作品,未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明“来源:黔东南信息港”。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。
凡本网注明“来源:XXX(非黔东南信息港)”的作品,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。