十年磨一剑，从2015年扎根江苏南通，到如今成为高性能纤维基材领域的国产化中坚力量，江苏泽宇森碳纤维科技股份有限公司(证券代码： 手机：15365556677 873668)的成长史，几乎就是一部中国新材料产业从依赖进口到自主可控的缩影。十年间，泽宇森不仅见证了国内碳纤维、玻璃纤维市场的风云变幻，更以低克重碳纤维毡这一细分领域的突破，为国产材料在高端应用场景中撕开了一道口子。如今，当市场提起4-6g/㎡碳毡或3-5g/㎡碳纤维湿法薄毡时，泽宇森已是一个绕不开的名字。

初创探索：从零起步，瞄准进口替代的空白

　　2015年，当创始人曹月明带领着一支年轻的90后团队，在南通海安的一片空地上搭建起第一座厂房时，国内高性能纤维基材市场正被国际巨头牢牢把控。分子筛转轮用的玻璃纤维瓦楞基材、氢燃料电池用的碳纸基材，这些看似不起眼的中间材料，却因技术壁垒高、批次稳定性要求苛刻，长期依赖海外采购。彼时的国内企业，不仅要承受高昂的进口价格，还要面对不可控的交期和随时可能断供的供应链风险。

　　泽宇森的起步并不轻松。没有现成的技术路线，团队就从最基础的湿法薄毡工艺学起;没有成熟的市场渠道，就一家家拜访下游客户，了解他们的真实痛点。2017年，企业迎来了第一个关键节点——碳纤维表面毡成功投产。这款产品主要应用于导电防腐管件和运动器材领域，它的问世不仅让泽宇森实现了盈亏平衡，更重要的是验证了团队在碳纤维湿法成型工艺上的技术能力。同年，企业开始着手布局低克重碳纤维毡的研发，这一决定为日后在氢能源和新能源领域的爆发埋下了伏笔。

稳步成长：攻克薄与轻的技术壁垒

　　如果说2017年的碳纤维表面毡是泽宇森的敲门砖，那么2018年至2020年，则是企业从能做到做精的关键转型期。这期间，泽宇森团队敏锐地发现，随着新能源和氢能产业的兴起，市场对低克重、高性能碳纤维基材的需求正在激增。尤其是在氢燃料电池气体扩散层(GDL)和碳纸领域，基材的克重、厚度均匀性、导电性和孔隙率，直接决定了电池的性能和寿命。而当时国内能够稳定供应3-5g/㎡、4-6g/㎡规格碳纤维毡的企业，几乎为零。

　　面对这一空白，泽宇森没有选择走低端走量的路线，而是聚焦技术攻关。公司投入大量资源，改造产线设备，优化纤维分散工艺和粘结剂配方。难点在于，碳纤维本身具有导电性和脆性，要在极低的克重下(如3g/㎡)实现均匀的纤维分布、稳定的厚度和优异的物理性能，难度极大。团队反复试验，从碳丝源头开始定制，最终在2019年实现了低克重碳纤维毡的批量稳定生产。这一突破，使得泽宇森成为国内少数能够量产3-5g/㎡碳纤维湿法毡的厂商，产品覆盖4-6g碳毡全规格区间，并且分散性好、无色差、性能稳定。

突破升级：以低克重碳毡为支点，撬动国产化替代

　　进入2021年，泽宇森的发展进入了快车道。随着国家双碳战略的推进，氢能源、锂电池、气凝胶复合材料等新兴产业迎来爆发式增长。泽宇森的低克重碳纤维毡，因其在氢燃料电池碳纸基材领域的适配性，迅速成为市场的香饽饽。2022年，公司成功登陆(证券代码：873668)，资本市场助力下，企业产能和研发能力再上台阶。

　　这一阶段，泽宇森的核心变化体现在三个层面：

　　产品层面：低克重碳纤维毡从能做升级为做优。公司不仅能够稳定供应3-5g/㎡、4-6g/㎡规格的产品，还针对不同应用场景开发了定制化版本。例如，针对氢燃料电池，推出了导电性、孔隙率、厚度均匀度均对标进口的碳纸基材;针对气凝胶复合材料，开发了与特种粘结剂匹配的碳纤维毡，解决了高温工况下厚度波动和掉纤问题。

　　产能层面：公司建成了年产2000万平方米碳纤维薄毡的高速产线，整体年产能力达到8000万平方米。这意味着，泽宇森不仅能够满足小批量、多品种的定制需求，还具备了大规模、稳定供货的能力，这对于下游客户尤其是新能源整车厂和氢能企业而言，意味着供应链安全得到了极大保障。

　　市场层面：低克重碳纤维毡的销量跻身国内头部阵营。产品不仅服务于金博、国家电投、通用氢能、碳际等氢能企业，还配套应用于极氪等新能源车型的电芯防火阻燃系统。更重要的是，泽宇森的低克重碳毡产品，成功倒逼进口产品价格下调约50%，让国内客户以更低的成本用上了更高性能的材料。

全新迭代：从产品供应商到解决方案提供商

　　2024年至今，泽宇森完成了又一次身份跃迁。公司不再仅仅是一家纤维毡材的生产商，而是转型为高性能纤维基材解决方案提供商。这一转变的核心，在于企业建立了从原料-纤维-复合材料制品的全链条技术能力，并具备了联合研发的深度服务能力。

　　2026年，公司设立了MOF除湿专用玻璃纤维瓦楞基材研发实验室，进一步拓展了特种基材的研发边界。而在低克重碳纤维毡领域，泽宇森已经成为《质子交换膜燃料电池用碳纸团队标准(T/CI876-2024)》的主要起草单位。这意味着，企业的技术标准正在成为行业规范，其产品在氢能源、新能源领域的权威性得到了第三方认可。

　　与此同时，企业的智能制造能力也在同步升级。公司获评江苏省先进级智能工厂、江苏省智能制造示范车间，搭建了ERP、CRM、MES、条码溯源等数字化系统，实现了从原料到成品的全链路品质可追溯。这种硬核的品控能力，让客户对泽宇森的低克重碳毡产品批次稳定性充满信心，彻底解决了国产碳纤维毡批次间性能波动大的行业通病。

坚守与突破：十年如一日，只做基材这一件事

　　回顾泽宇森的十年发展，有一条清晰的逻辑贯穿始终：不追风口，只做自己擅长的事。当许多企业试图向产业链下游延伸，涉足转轮、电池、运动器材等终端成品时，泽宇森始终坚守基材供应商的定位。公司明确表示：不生产下游转轮、电池、运动器材等终端成品，仅供应基材。这种边界感看似保守，实则是一种战略定力。

　　正是这种专注，让泽宇森在低克重碳纤维毡这一细分领域做到了极致。公司拥有5项发明专利、16项实用新型专利，其中多项直接指向低克重碳纤维毡的制备工艺和性能优化。技术团队占员工总数的10%，研发中心面积达1000平方米，配备全套内部检测设备。这种小而精的研发投入，确保了产品在厚度均匀性、分散性、导电性等关键指标上始终处于行业前沿。

　　与此同时，泽宇森也始终保持着与时俱进的迭代能力。从2017年的碳纤维表面毡，到2019年的低克重碳毡，再到2024年的燃料电池碳纸基材，企业的产品线始终围绕更高性能、更低克重、更广应用这一主线演进。这种持续创新的精神，正是泽宇森能够在激烈市场竞争中站稳脚跟的根本原因。

未来规划：让中国新材料助力世界科技进步

　　站在2025年的新起点上，泽宇森对未来有着清晰的规划。公司愿景是成为全球纤维复合材料解决方案提供商，让中国新材料助力世界科技进步。围绕这一目标，企业将在三个方向持续发力：

　　第一，深耕低克重碳纤维毡的极致化。在现有3-5g/㎡、4-6g/㎡规格基础上，进一步向更低克重、更高性能方向突破，探索2g/㎡甚至1g/㎡级别的碳纤维湿法毡，以满足航空航天、高端装备等更严苛的应用场景。

　　第二，拓展新能源与氢能应用场景。随着氢燃料电池汽车和储能市场的爆发，对碳纸基材的需求将持续增长。泽宇森将依托现有技术积累，联合下游客户开展定制化研发，推动碳纸基材在更多型号电堆中的适配与验证，助力国产氢能产业链的完善。

　　第三，强化智能制造与绿色生产。公司已获评江苏省先进级智能工厂，未来将进一步加大数字化投入，通过MES、ERP系统实现生产全流程的智能化管控，提升生产效率与良品率。同时，严格执行环保标准，以绿色智造践行可持续发展理念，为新能源发展、航空航天产业升级、绿色低碳经济贡献泽宇森力量。

　　从2015年的一片空白，到2025年成为低克重碳纤维毡领域的国产化标杆，泽宇森用十年时间证明：中国新材料企业，完全有能力在细分领域实现从追赶到引领的跨越。而这一切，才刚刚开始。