陕西汉中的黑金花岗岩，是做墓碑和板材的石材。这种石头的特点是颜色深、质地密，另一件事是含铁。

　　据客户的现场口径，尾料的含铁量大约 10%。这个数字对做石材的来说无所谓，切板卖料，铁不铁跟客户无关。但要把尾料做成建筑骨料，含铁就成了必须处理的问题。

　　这条破碎制砂线的主设备由浙江双金机械集团股份有限公司供货，整线配到洗砂，走到末段，客户在这里加了一台磁选机。

铁在骨料里为什么是麻烦

　　建筑骨料对铁的要求，不在强度上，在三个地方。

　　一是外观。含铁量高的骨料颜色发暗、局部有锈斑，做清水混凝土或者面层混凝土，外观过不了。

　　第二是杂物。尾料里的铁不全是均匀分布在矿物里的，还有一部分是切割、运输环节留下的机械铁屑和铁件碎块。这些东西混进成品，在拌合站会划伤设备，在混凝土里会形成锈点。

　　第三是化学。含硫、含盐的杂质会腐蚀钢筋，这一点在钢筋混凝土里尤其敏感。客户在访谈里提到过一句，“铁粉也可以用到建材里边去，只是不能含盐碱”——铁粉本身是资源，含盐含碱就变成了问题料。

　　所以处理含铁，本质是把两种东西分开：骨料要干净，铁粉要提纯。

磁选放在末段，不是放在前段

　　一处容易做错的地方，是磁选放在流程的哪个位置。

　　放在最前面，也就是粗碎之前，好处是先把大块铁件挑出来，保护后面的破碎机——但这属于除铁器的活，处理的是混进料里的铁件，不是矿物里赋存的铁。

　　放在末段，处理的是已经破到成品粒度的物料，磁选机能识别和吸附的，是解离出来的铁矿物颗粒和细铁屑。位置选在末段，前提是前面的破碎已经把铁从脉石里解离出来——没解离，磁选吸不动。

　　这条线的选择是末段，因为它的目标不是保护设备，是把铁从成品里分出去。双金 SK.D.1500 在这一段之前把料压到成品粒度，铁矿物解离得开，后面的磁选才吸得动。

　　图 1 双金 SK.D 系列多缸液压圆锥破碎机，含铁尾料在这一段被压到成品粒度后才进磁选

提铁粉这件事，账怎么算

　　磁选在这条线上同时做了两件事：除杂和创收。

　　除杂是目的：铁分出去，骨料才符合建筑用砂石的要求，才能供高速标段。 创收是附带：分出来的铁粉不是废料，含铁量够的话，可以卖给建材或冶金环节做原料。客户的原话是“铁粉也可以用到建材里边去”，前提是不含盐碱。

　　这条账对项目经济性的影响不小。一条 300 到 400 吨每小时的线，如果尾料含铁 10%，理论上每天带出来的铁量是可观的。铁粉的卖价跟品位、含水率、杂质有关，具体能卖多少要看当地市场，但“废料里能提出东西来卖”这件事，本身就是对尾矿项目的一种补偿。

　　这也解释了为什么含铁高的尾料，反而有人愿意做。含铁的料不好卖骨料，但铁粉是另一笔收入;不含铁的料卖骨料省事，却少了这一笔。

磁选之后还有两件事

　　磁选不是终点，后面还有两件。

　　一是尾泥。湿法或者带洗砂的线，洗下来的泥浆里也带细铁，这部分要么进浓密罐沉淀后压滤，要么随水走污水处理。磁选只处理干料流，泥浆里的铁是另一套回收逻辑。

　　二是铁粉的品位。磁选机选出来的粗精矿，品位往往还不到能直接卖的程度，需要再选或者晾晒。这一步在小型项目里常常交给下游，或者干脆按低品位卖。

　　这家企业的磁选环节具体做到哪一步，访谈里没说透。能确认的是：位置在末段，目的是把铁从成品里分出来，分出来的铁粉有去处。

尾矿资源化，绕不开“杂质”

　　把这件事放大看，尾矿、尾料资源化这几年之所以难，很大一部分难点不在破碎，在杂质。

　　矿山的尾矿带药剂残留，板材厂的尾料带切割泥浆和铁，建筑垃圾带钢筋和木屑，每一种料的杂质不一样，处理方式也不一样。破碎设备解决的是“粒度”，杂质解决不了粒度问题之后的所有问题。

　　所以判断一条尾矿线能不能跑起来，头一个问题不是“配几台破碎机”，是“这料里有什么不该有的东西”。答案决定了要不要磁选、要不要水洗、要不要预分拣。

　　一台磁选机的位置和一台破碎机的位置，在方案里是同等分量的决定。

　　图 2 双金轮式洗砂机组，湿法段的泥浆与干料流是两条不同的除杂路径