当一台压铆机开始读懂车间

　　凌晨的钣金车间里，老李又一次蹲在压铆机前，弯着腰，一手扶着工件，一手托着送料器。一颗、两颗、三颗……一台机柜侧面要压几十颗铆钉，压完这一件，已经过去了十几分钟。腰酸了，眼睛花了，可订单还在排队。

　　这不是老李一个人的日常。在很长的时间里，钣金行业的压铆工序，就是这样一场人机合一的体力马拉松。单点压铆要五到十秒，大工件甚至超过十秒;同一台设备上挤着所有的压铆任务;质量的稳定，几乎完全在工人当天的状态和手感上。今天换个人，明天换个班，不良率就像起伏的水位线，谁也说不准。返工、退货、被罚款，成了许多企业的隐痛。

　　更让人焦虑的是，当AI服务器、储能柜、新能源汽车的箱体越做越大、越做越精密，客户对品质一致性、对数据可追溯的要求越来越高时，人控+经验的老路，已经明显走不通了。招工难、留人难、培训贵，人工压铆的成本逐年攀升;而过程数据的缺失，让每一次质量事故都成了无解的悬案。

　　市场的声音其实一直都在：压铆，必须走向自动化。有人听见了，有人装作没听见。2011年，一群坚信工人不该被重复、危险、低效的劳动困住的人，选择听见了，并且动手去改变。他们，就是广东纳思智能科技有限公司的创始团队。 手机：13686134886

一条走了十五年的路，从一颗铆钉开始

起点很朴素：把工人解放出来

　　纳思的创始人杨冬，1996年毕业于广西大学机械系，之后在外资机械制造企业做了九年机械设计工程师。近三十年的行业浸润，让他比很多人更清楚钣金车间里那些说不出口的辛苦，也更明白客户嘴上没说、心里一直盼着的东西：稳定、省人、省心。

　　2008年，纳思创立。核心理念只有八个字：纳客户之需，思创新之路。先听懂客户难在哪里，再用创新去回答。2011年，面对卡钉、漏钉、压力不稳、节拍不匹配这些拦路虎，团队对每一个环节反复试错，终于成功研发出自动送钉液压压铆机。那一刻没有鲜花和掌声，只有一颗铆钉，第一次不靠人手，自己走进了该去的位置。

每一代产品，都是对一句抱怨的回应

　　2015年，纳思站上深圳钣金协会的演讲台，推出首代压铆中心，让压铆从人控走向数控，从经验走向参数，从单机苦活走向自动化单元。自主研发的一种可升降的螺母浮动送料装置亮相深圳工业展，并拿下自主专利。

　　2017年，客户说：多品种、小批量、换型太慢。纳思便让送钉、模具与控制协同起来，第二代四工位自动压铆机通过四工位送钉工具与上下模库联动，一台设备应对多种铆钉，减少停机换模。

　　2019年，客户说：招工难、管理难。纳思便让机器围着工件走，第三代双控压铆中心实现多种铆钉压铆时无需人工持料，一人多机、稳定输出成为可能。

　　2020年，客户说：不要一台设备，要一条产线。纳思便把压铆融入产线，第四代柔性智能压铆生产线采用柜式工作台一体设计，搭配专用数控系统与机器人上下料，压铆第一次有了自己的大脑和手脚。

　　2022年，客户说：工件太大，工装台放不下。纳思便做地轨。第五代地轨式智能压铆中心，以大行程、高负载，解锁大尺寸工件的压铆能力。

　　2023年，客户说：设备好用，人也得用着舒服。第六代焕新智能压铆中心应用人体工学设计，采用总线控制，实现毫秒级响应。

　　从2011年到今天，纳思用十余年时间，把没有自动化压铆设备的空白，一步步填成了覆盖智能压铆中心、机器人压铆工作站、双平台、箱体侧面/底面、龙门式、伺服压铆单/多工位机的完整产品矩阵。有人说纳思的迭代快，其实不是快，是客户每一次开口，纳思都记在了心里。

口碑是怎么长出来的

数字会说话，细节更会

　　一家装备企业的口碑，从来不是宣传册写出来的，而是一台台设备在车间里熬出来的。

　　效率上，纳思设备的压铆速度可达3秒/颗，配合6轴机器人完成大型工件的上下料与压铆，效率提升80%以上，大工件加工的适应性显著增强。曾经十秒一颗的手工节奏，被彻底改写。

　　品质上，内置CCD视觉系统，定位误差可小于0.02毫米，自动定位纠偏，有效避免错铆、漏铆、偏铆;伺服压力闭环补偿技术稳定调控压铆参数，避免虚压、过压。良品通过率稳定达到99.6%，这个数字背后，是无数个曾经因压铆不良而失眠的车间主任，终于睡上的安稳觉。

　　成本上，设备自动压铆不同规格铆钉、自动切换送料工具，可为客户节省5至10人。对于常年为招熟练工发愁的企业来说，省下的不只是工资，还有管理的重量。

　　数据上，纳思智能操作系统支持电脑一键设定所有参数，支持CAD一键导入，预留MES对接接口，压力数据实时显示且全程可追溯。自主开发并获得国家专利的上下模库，换型迅速。对于AI服务器、新能源这些容不得半点含糊的行业，每一颗铆钉的压力曲线，都清清楚楚、有据可查。

走心的服务，是设备的另一只手

　　客户评价里，出现最多的是三句话：自动化程度高，换型调试简单，适配多批次订单;压铆一致性好，复杂钣金工件加工稳定性远超传统设备;系统开放，能接入智能工厂产线，长期运行故障率低，售后响应及时。

　　售后响应及时这六个字，说来轻巧，做到很难。纳思构建了从产品开发、制造到售后支持的完整闭环，公司实行ISO9001质量管理体系，严控每一个环节。高精度传动与刚性机身技术，保障设备24小时稳定运行;全伺服驱动系统让待机能耗更低，伺服压铆机能耗降低3至6倍，帮客户把每一度电都花在刀刃上。

实力，藏在证书之外

　　2023年，纳思被认定为高新技术企业;2025年入选科技型中小企业，并进入东莞市工业和信息化局贷款风险补偿白名单;2023年及2024年纳税人信用级别均为A级;20多项专利证书、著作证书，ISO9001质量管理体系认证与CE认证，深圳市钣金加工行业协会理事单位、中国锻压协会会员单位。

　　格力、美的、宇通、德赛、亿和、华阳、飞荣达、祥鑫、台达等企业长期与纳思合作，华为、格力、美的、伟创力、英伟达等国内外知名品牌的供应链上，也活跃着纳思设备的身影。AI服务器钣金结构件、储能与逆变器新能源箱体、车载电池包壳体，一个个成熟项目落地，是口碑最扎实的注脚。

纳客户之需，思创新之路

　　如果把纳思这些年的坚持浓缩成一句话，那就是创始人定下的这八个字：纳客户之需，思创新之路。需求在前，创新在后;客户定义价值，技术只是回答的方式。

　　以创新驱动未来，以品质赢得信赖，以客户定义价值。这不是墙上的标语，而是刻在每一代产品里的基因。让压铆更自动、更智能，让钣金制造因纳思而不同，这句话里没有豪言，只有一个装备企业对本分的理解：把客户的痛点当成自己的课题，把客户的信任当成自己的责任。

　　工作之外，纳思也在用心做着一些不那么功利的事。作为缘道辅导学习型企业，纳思与东莞职业技术学院共建校企合作基地，把一线的经验带进课堂，也把年轻的思维带回车间;参与捐建怀集县徐丰小学，凝聚万千爱，共圆学子梦。一家懂得回馈的企业，才配得上客户长久的托付。

下一颗铆钉，依然认真对待

　　十五年，从人工压铆到智能柔性压铆生产线，纳思陪伴着中国钣金制造走过了一段不平凡的旅程。但站在今天回望，纳思人更在意的是明天：AI服务器、新能源、储能、通信、汽车、医疗的产线还在升级，客户对更自动、更稳定、更智能的期待还在生长。

　　长期配套的伙伴关系，从来不是一纸合同，而是日复一日的守约：设备出了问题，人第一时间到;客户提出新需求，研发连夜讨论;市场在变，初心不变。数千家国内外客户的长期信任，正是这样一点一滴攒起来的。

　　未来的路上，纳思将继续以智能压铆赋能制造升级，让钣金制造更自动、更稳定、更智能。下一颗铆钉落下的地方，就是纳思与客户共同的未来。而这份始于2011年的认真，还会一直认真下去。