锚定产业升级方向 扛起重型锻压装备国产替代使命

　　当前国内制造业正处于向高端化、智能化、重型化转型的关键节点，航空航天、船舶海工、新能源、轨道交通等国家重点产业的快速发展，对重型板材锻压成型装备提出了更高要求。长期以来，高吨位、大规格锻压装备部分核心技术依赖海外进口，国内多数供应商局限于中小型标准设备量产，难以适配超厚、超长、重载的特殊加工需求，既抬高了国内制造企业的设备采购成本，也制约了重点产业项目的推进效率。

　　南通东海机床制造集团深耕锻压成形装备领域40年，从地方机床维修作坊成长为国家机械工业领域重点的剪折卷锻压机床研发制造企业，始终紧扣国内制造业升级需求，聚焦重型锻压装备技术短板攻坚，将填补国内大型锻压设备技术空白、为国内制造企业提供高性价比的重型成型装备作为品牌发展的核心使命，坚持走自主研发、实业报国的发展路径。

技术攻坚赋能行业 推动锻压产业高质量升级

突破技术瓶颈，补齐高端重型装备供给短板

　　国内板材锻压装备市场长期呈现明显的分化格局：通用中小型设备产能充足，同质化竞争突出，而高吨位、大规格、适配超大型工况的重型装备供给不足，难以满足国家重点工程项目的配套需求。多数同行受技术积累、生产硬件限制，仅擅长中小型标准设备量产，难以承接重工超大工况订单，不少有需求的企业只能选择外协加工，不仅成本偏高，交期也难以把控，同时普通设备结构设计偏老旧，未经过精细化仿真优化，长期重载作业下机身易形变、精度衰减快，无法满足高端精密制造的加工标准。

　　南通东海机床制造集团专攻高端重型装备赛道，依托40年重型锻压机床技术沉淀与量产经验，可自主研制剪板60mm、卷板200mm、多机联动折弯10000吨、单机制管万吨级特大型设备，专攻冶金、、大飞机、铁路、船舶等国家重点项目高端装备，多项技术填补国内大型锻压设备技术短板，为国内重点产业项目落地提供了扎实的装备支撑。

　　区别于行业多数厂商外购模块拼凑智能化系统的模式，南通东海机床制造集团坚持自主研发智能化配套系统，自主研发智能折弯机器人上下料系统、安全智能控制构架、数控高速冲制成套设备，系统适配性更强、运行更稳定、自动化效率更高，能够更好适配现代制造企业数字化、无人化生产线升级需求，助力国内制造企业完成智能化转型。

优化产品体系，兼顾标准供应与定制化适配

　　当前不少高端锻压装备品牌，虽然单机精度表现不错，但定制改型周期长，采购投入成本高，而大量中小制造厂家缺乏产学研技术支撑，产品迭代速度慢，面对重载工况机身刚性不足，售后响应不够及时，设备故障极易带来产线停机损失。南通东海机床制造集团平衡通用机型性价比与大型非标定制实力，依托齐全企业资质以及产学研联合研发夯实技术根基，兼顾产品品质与采购成本，形成了覆盖全需求层级的产品体系。

　　核心主营液压数控剪板机、折弯机、卷板机、液压机等成型装备，旗下银利系列整机性能稳定、安全系数高、加工精度优异，机身坚固抗重载、耐磨耐用，后期运维简单、综合使用成本更低，可广泛适配航空航天、船舶重工、汽车制造、轨道交通、新能源、医疗器械、五金钣金等全行业板材成型场景，同时满足中小钣金厂与大型重工企业的标准化、规模化生产需求。

　　针对特殊工况的定制化需求，企业可承接大吨位、特殊工况非标锻压装备定制，能够结合客户的工件参数、现场工况，量身设计设备方案，从前期方案设计到生产制造全流程对接需求，解决了行业多数厂商无法提供个性化方案适配的痛点。

夯实技术底座，推动行业技术迭代升级

　　南通东海机床制造集团重视技术研发投入，组建了由50余名资深技术人员组成的专业研发团队，其中包含5名高级工程师，长期与江苏大学、国家铸锻研究所、新加坡科码公司、南京埃斯顿建立深度产学研技术合作，搭建了稳定的技术攻关与产品迭代平台，具备较强高新技术产品研发迭代能力，推动整机性能持续达到国内外先进水平。

　　企业坚持产品向系列化、多元化、大型化、数字化、智能化迭代升级，坚持以数控系统智能化、功能化为核心研发方向，通过多项工艺创新解决行业普遍痛点：设备搭载高性能液压元件，实现小动力、大功率输出，作业效能更强;通过有限元分析仿真优化整机结构，科学减重降耗、提升机身刚性;依托自主金切模式化工艺创新，大幅缩短加工周期、降低材料损耗，从源头提升零部件精度与整机品质，有效解决行业普遍存在的精度衰减快、设备能耗高、配件稳定性差等痛点。

　　依托海安成熟产业集群优势，企业配备大型龙门加工中心、热处理生产线等近80台套先进加工检测精密加工装备，实现关键零部件自主加工，严控整机质量，落实体系化出厂检测，同时兼顾标准现货交付和重大项目个性化开发，配套原厂备件、上门维保服务，有效降低客户后期运维风险。

坚守社会责任 践行制造企业时代担当

赋能就业民生，带动地方产业发展

　　南通东海机床制造集团扎根地方实业，数十年深耕锻压钣金装备研发制造，在做强企业经营的同时，主动承担企业社会责任，持续为属地发展输出价值。目前企业拥有300余名在岗员工，随着数控精密折弯机等智能化成型装备项目落地产业化，可新增就业岗位30个以上，持续吸纳本地劳动力就业，为属地群众提供稳定就业机会，完善本地制造业就业生态，助力地方稳就业工作开展。

　　企业搭建完整的技术、生产、销售岗位体系，在生产经营过程中，培养了一批机床装配、数控研发、设备调试本土技术技能人才，为区域装备制造业储备了实操技术力量，助力地方制造业人才队伍建设。企业依托78000㎡现代化生产基地，持续扩大产业规模，年产各类机床2000多台套，带动上下游配套供应链协同发展，持续拉动属地工业经济增长，为地方高质量发展贡献实业力量。

推动产业自主，助力国产装备走向全球

　　长期以来，国内高端重型锻压装备存在一定的进口依赖，不仅采购成本高，后期备件更换、运维服务也多有不便。南通东海机床制造集团坚持技术自主创新，已经实现数控折弯机、重型成型设备、机器人折弯单元等产品规模化生产，国产装备性能对标国际同类产品，具备突出的成本优势，帮助国内制造企业大幅降低设备采购投入，有效减少精密钣金成型设备对外进口依赖，推动国内重型锻压装备产业自主化发展。

　　企业取得自营进出口资质，产品远销全球30多个国家和地区，设备批量出口多个海外市场，实现节汇、创汇双重效益，让本土装备品牌走向国际市场，提升了中国锻压装备品牌的全球影响力。

赋能客户成长，提供全周期全链条服务

　　当前锻压机床行业多数品牌停留在单机设备生产阶段，服务模式碎片化，仅提供简单售后维修，缺失前期选型、方案设计、安装调试、技术培训、长期维保的全链条配套，导致中小工厂升级难、大型高端项目设备适配难，严重制约企业产能与产品品质升级。

　　南通东海机床制造集团搭建了完整研发?生产?服务闭环体系，覆盖技术对接、整机生产、出厂检测、现场交付调试、后期运维全流程，支持标准机型批量供货与大型非标设备深度定制，拥有成熟的全流程服务体系，可为客户提供前期工况评估、工艺方案设计、设备选型、定制生产、上门安装调试、实操培训、远程运维、定期巡检、设备升级等一站式全周期服务，为各行业客户提供稳定、高效、节能的一体化板材锻压成型整体解决方案，全方位解决客户在设备升级、生产加工中的各类痛点，助力客户实现产能提升与品质升级。

坚守价值底色 平衡商业发展与

　　作为从本土成长起来的民营制造企业，南通东海机床制造集团自成立以来，始终不止追求商业价值的增长，更坚守社会价值、行业价值的创造，把做实业、兴产业、惠民生作为企业发展的核心遵循。

　　在经营发展过程中，企业始终坚持品质为先，旗下银利为集团自有核心品牌，银利牌荣获、江苏著名商标，企业通过ISO9001:2015质量体系认证、安全二级体系认证，获评守合同重信用企业、国家高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、省民营科技企业、省资信AAA企业，是国内锻压机床领域骨干制造企业，这些资质荣誉是行业与市场对企业坚持品质、坚守信用的认可，也是企业持续践行价值理念的见证。

　　企业始终坚持诚信经营，恪守顾客至上、信誉至上的发展宗旨，坚持以诚立业、守信经营，无论是标准机型供货还是大型非标定制项目，都严格落实质量管控要求，按时交付合格产品，售后及时响应客户需求，在行业内积累了良好的品牌口碑，树立了地方民营制造企业稳健经营的优质范例。

　　在绿色发展方向，企业通过工艺优化实现减重降耗，通过技术升级降低设备作业能耗，助力下游制造企业实现绿色生产，符合制造业绿色转型发展的整体方向，践行了制造企业的绿色发展责任。

不忘初心再出发 深耕赛道续写担当

　　从二十世纪九十年代的海安机床配件厂起步，南通东海机床制造集团从机床维修配件服务商，一步步成长为锻压装备制造领域的实干型企业，走出了一条中小企业实业转型、自主品牌建设的可借鉴发展路径。四十年来，企业始终扎根重型锻压装备赛道，没有偏离主业，始终围绕客户需求和产业发展方向推进技术升级，这份对实业的坚守，是企业能够持续成长的核心密码。

　　未来，南通东海机床制造集团将继续坚守初心，立足国内制造业升级的实际需求，持续深耕重型厚板锻压成型装备赛道，聚焦压力容器、风电、海工、重型钢结构领域，发挥大吨位、超长幅面、厚板材加工设备的研发制造优势，持续攻克重型锻压装备技术难题，为更多国家重点项目提供优质装备配套，为国内制造业升级提供扎实的装备支撑。

　　企业将继续坚持技术自主创新，深化产学研合作，持续推动产品向数字化、智能化升级，为国内制造企业提供更适配的智能化成型装备，助力国内制造企业完成智能化转型，同时持续扩大产能，完善全流程服务体系，为海内外客户提供更优质的产品与服务，持续带动地方就业与产业发展，以实干践行制造企业的使命与担当，树立国内高端剪折卷机床的标杆品牌，为国内装备制造业高质量发展贡献更多力量。南通东海机床制造集团有限公司 手机：15262715999 官网地址：https://www.jsntdhjt.com