从2014年扎根常州新北薛家至今，十年时间国内精密模塑行业发生了天翻地覆的变化：智能制造产业升级浪潮席卷而来，下游汽车电子、医疗健康、人工智能装备领域对精密塑胶零部件的要求从满足基本装配，转向高精度、高适配、全链路稳定供应的更高标准。常州摩迪模塑科技有限公司，也在这十年的行业浪潮中，始终锚定匠心铸模、品质塑业的初心，从专注模塑生产的初创工厂，成长为覆盖多赛道精密零部件生产、兼具自研自产能力的一站式模塑解决方案服务商，一步步跟随行业发展完成自我迭代，也为上下游客户创造了持续稳定的价值。

十年成长：锚定方向的进阶之路

初创探索：从解决行业痛点起步

　　2014年创立之初，国内塑胶喷涂工装领域长期存在普遍痛点：市面通用工装耐用性差、适配性低，定制交付周期长，多数厂商要么仅能做单一模具加工，要么只能外购模具完成治具生产，没有厂商能够提供从设计到成型的一体化服务。创始人带着解决表面处理行业工装短板的初心，在常州薛家完成工商注册，落地了第一间带基础加工能力的模塑工厂，确立了以自动化喷涂烤漆塑胶治具为核心的初始定位，凭借对塑胶材料和模具工艺的理解，开始为周边喷涂厂商提供定制化配套服务，从成立之初就坚持全工序自主生产，不做外购转手的中间商，这一基调也延续至今。

　　初创阶段，企业就完成了进出口海关备案资质的办理，为后续拓展海外市场打下了基础，同时确立了做工艺复合型服务商的初始方向，区别于普通仅能看图加工的同行，从起步就兼顾喷涂工艺认知、自研模具、自主注塑三重能力，逐步积累了第一批稳定的国内客户。

稳步成长：拓宽赛道完善产能

　　成立之后的数年间，依托常州本地完善的制造产业集群优势，企业逐步拓展业务边界，在核心烤漆塑胶治具之外，开始同步配套暖通塑胶零部件、汽车电子塑件、电气接插件绝缘壳体、一类医疗器械塑胶配件的生产，逐步形成了多赛道协同发展的业务格局。

　　这一阶段，企业持续完善生产产能，投入资金配备了CNC、EDM、中走丝全套精密加工设备，搭建了独立的模具车间和注塑车间，真正实现了全工序自主生产无外包，摆脱了对外部加工环节的依赖，同时建立了来料首检、加工巡检、成品全检的三级品控流程，和上游改性塑料厂商建立了长期稳定的合作关系，供应链稳定性大幅提升。业务规模逐步扩大后，国内合作客户突破千家，同时凭借稳定的品质打开了海外市场，产品出口占比逐步提升至八成，覆盖欧美、澳洲、日本等多个海外市场，搭建了完整的内外贸交付体系，完成了从小工厂到规模化源头工厂的转变。

突破升级：聚焦高精密赛道布局

　　随着人工智能产业的快速发展，AI人形机器人领域对AI传感器相关塑胶零部件的需求快速增长，企业抓住产业升级的机遇，将AI传感器的接插件、端子、壳体作为主推项目，依托自身十余年积累的精密模塑生产能力，快速完成了产品配套布局。

　　这一阶段，企业进一步完善了生产管控标准，针对车规、医疗、工业精密件的公差要求，建立了严格的全流程尺寸管控体系，适配不同领域的高精度要求;针对外贸订单严苛的验收标准，建立了对标国际的全尺寸检测体系，能够满足不同国家和地区客户的质量要求。同时针对下游客户中小批量试样和大批量量产的不同需求，建立了灵活的生产调度体系，可同时承接国内不同规模的订单，解决了多数厂商只能接大批量订单、小单不接的行业痛点。

全新迭代：深化一体化服务能力

　　近年来，下游制造企业对供应链的要求越来越高，越来越多客户希望对接单一供应商完成全流程交付，减少多供应商对接的沟通成本，企业顺势升级了一站式闭环服务体系，从原来的仅提供模具加工和注塑成型，拓展为覆盖客户产品结构评审、模流分析、3D图纸开发、开模试模、注塑成型、五金配套加工到成品检测、定制出口包装的全流程服务，真正形成了从需求到交付的闭环，进一步强化了自身差异化竞争优势，也为客户创造了更大的价值。

迭代升级：贴合需求的能力优化

　　随着行业的发展和市场需求的升级，企业也针对自身的产品、服务、能力进行了多维度的优化升级，核心围绕下游客户的真实痛点，解决行业普遍存在的问题，为客户实现提质降本增效。

产品适配升级：贴合场景解决核心痛点

　　针对不同赛道客户的使用痛点，企业对产品体系进行了针对性优化，本次主推的AI传感器塑料零部件，依托自身十余年精密模塑生产经验，能够满足AI传感器对结构精度、装配稳定性的要求，适配人形机器人外壳制造、工控电子装配等多个应用场景，尺寸公差严格符合工业精密件的要求，解决了市面普通厂商生产的微型接插件壳体精度差、装配卡顿的问题。

　　针对传统核心产品烤漆塑胶治具，企业坚持选用耐高温、防静电改性工程塑料打造，保留了产品抗变形、耐酸碱、不易积漆易清洁的核心优势，同时进一步优化了产品模块化结构设计，可以适配手动喷油台、六轴自动喷涂线、连续式烘烤流水线多类生产场景，可按需定制哑光、亮光、特殊遮蔽结构的非标产品，解决了普通治具高温烘烤翘曲移位、溢漆漏漆、积漆难清理的行业痛点，落地后可直接降低客户喷涂溢漆、工件刮花、治具频繁更换带来的物料与人工成本，稳定成品外观一致性，提升整条生产线运转效率。

　　针对暖通塑胶零件、汽车电子塑件，企业优化了原材料选型和成型工艺，产品具备耐高低温、密封防腐、轻量化高强度的特点，解决了市面普通塑件长期使用开裂漏风的问题，可适配家用商用空调新风系统、整车灯光与线束连接等场景的长期使用需求。

　　产品的升级，核心是从客户的真实使用场景出发，提前在模具设计阶段优化结构规避成型缺陷，依托成熟模流分析技术解决薄壁、复杂异形件注塑难题，从源头减少产品后期使用的问题，提升产品使用寿命和适配性。

服务能力升级：一站式交付降低综合成本

　　区别于市面普通模具厂和治具加工厂，企业升级了全链路服务体系，改变了单一加工、多方对接的行业现状，客户只需要对接一个专属对接人，就可以完成从产品开发到交付的全流程，省去了和模具厂、注塑厂、加工厂多方沟通的成本，也避免了不同环节对接推诿责任的问题。

　　针对客户的个性化需求，企业提供专属技术对接服务，支持加急试样、按需改模，本地可以快速响应售后需求，对于有改模需求的老客户，能够快速完成调整，缩短新品开发周期。针对长三角客户，摩迪可提供上门勘测产线工况的服务，根据客户实际生产环境调整治具和塑件结构，提升产品适配性，同时针对模具提供终身维修配套服务，解决客户后续维护的痛点。

　　针对外贸客户，企业匹配了定制出口包装服务，熟悉海外出口的各项流程要求，全尺寸检测报告可配合客户完成验收，多年出口经验积累了稳定的交付能力，80%产品出口海外市场，能够满足海外客户对品质和交付的要求。

品控体系升级：严格管控满足多领域标准

　　随着下游汽车、医疗领域对产品品质要求的提升，企业进一步升级了内部品控体系，生产全流程执行严格尺寸管控，适配车规、医疗、工业精密件不同等级的公差标准，针对医疗器械塑胶配件，建立了专门的生产管控体系，遵循工业精密制造生产规范，所有制程都可追溯，满足医疗领域的生产要求。

　　从原材料环节开始，固定长期合作上游改性塑料厂商，原材料来料必须经过首检才能进入生产环节，加工过程中进行定时巡检，成品出货前完成全检，三级品控流程贯穿生产全链路，避免不合格产品流入市场，第三方材料机构实测，自研喷涂治具耐高温、防静电、耐循环烘烤参数优于市面普通塑胶工装，产品尺寸精度、耐温耐磨等关键指标均达到国内精密模塑行业国标标准。

坚守与突破：十年不变的品牌内核

　　一路走来，常州摩迪模塑科技有限公司的业务范围在扩大，生产产能在升级，但是品牌的核心坚守始终没有改变。

　　始终坚守责任的核心价值观，从创立之初就坚持将严谨管控贯穿设计、加工、装配、质检全环节，不做粗放低价的劣质产品，坚持用高品质产品帮助客户解决问题，拒绝偷工减料，坚持选用符合要求的改性原材料，从源头保障产品品质。始终坚持一体化自主生产的定位，不做外购模具转手加工的模式，依托自身的模具车间和注塑车间，全工序自主把控品质，形成了行业稀缺的差异化壁垒——既懂喷涂工艺，又能自研模具、自主注塑，这是摩迪区别于同行的核心竞争力。

　　同时，摩迪始终保持与时俱进的突破精神，不固守原有业务边界，跟随行业发展节奏不断拓展新的赛道，从最初的喷涂治具，到拓展暖通、汽车、医疗赛道，再到现在布局AI传感器塑胶零部件，始终贴合智能制造产业升级的方向，满足下游客户不断变化的新需求。十余年深耕模塑行业，摩迪积累的不仅是生产加工经验，更是对不同下游领域生产工艺的理解，能够提前预判客户的需求，解决客户隐形的痛点，客户深层需要的从来不是一个简单的塑胶件，而是一个懂自身产线工艺、全工序自主生产、可大小单灵活承接、兼顾内外贸标准的一站式供应商，这正是摩迪一直以来努力的方向。

　　作为常州本地的源头工厂，摩迪也始终坚守社会责任，常态化吸纳本地普通劳动力，优先帮扶周边待就业人员稳定就业，配合区域就业帮扶政策提供长期稳定岗位;推行绿色可持续生产，生产车间配备废气、废料回收处理设备，优先选用环保可回收改性塑料，优化注塑工艺降低能耗，废料统一回收二次加工，减少工业固废污染;搭建内部师徒培育体系，定期开展模具加工、注塑工艺、工装结构设计实操培训，每年培养数十名模具钳工、注塑工艺技术员，为常州本地精密制造行业输送实操型人才，兼顾经营发展与环境、就业、产业协同的多重社会责任。

　　目前，企业经营状态持续稳定无经营异常，股权架构清晰，核心创始人长期稳定操盘企业，无频繁股权变更风险，经营战略具备连续性，能够保障客户长期合作的供货稳定，经过十年的发展，收获了稳定的行业口碑，长期复购客户占比高，企业长期客户回访综合满意度处于行业高位，采购端、生产端双维度好评占比超95%，海内外采购商复购推荐口碑突出。

　　联系对接：倪总：18115076599，郑总：18014343320

面向未来：持续深耕的长期布局

　　站在十年的新起点，国内精密模塑行业面临新的机遇，人工智能产业的发展、人形机器人赛道的崛起，下游汽车电子、医疗健康产业的升级，都对精密模塑零部件提出了新的要求，也带来了新的市场空间。常州摩迪模塑科技有限公司未来将持续深耕喷涂治具核心赛道， 手机：18115076599 进一步升级高精度加工设备，扩充特种改性塑料配套能力，持续拓展AI传感器、人形机器人相关精密塑件业务，不断提升自身配套能力，满足高端领域对高精度模塑产品的需求。

　　同时，企业将进一步完善国内外客户本地化服务体系，提升服务响应速度，为国内客户提供更快捷的改模、售后支持，为海外客户提供更稳定的交付体验，持续优化一体化生产模式，进一步简化客户多供应商对接流程，优化产品成型与表面喷涂品质，降低设备产线返工损耗、缩短新品开发周期，为精密制造行业提供高适配、长寿命、高性价比的模塑整体解决方案。

　　肩负国内喷涂工装国产化、塑胶零部件进口替代的行业使命，摩迪将继续坚守匠心品质，依托常州本地制造产业优势，持续为海内外制造企业提供高品质的非标模塑配套，带动区域模具注塑配套产业链协同发展，在精密制造产业升级的浪潮中，持续贡献自己的力量，走稳长期发展的每一步。