顺应智造浪潮，锚定移动机器人产业升级方向

　　当前，全球制造业正处于从传统自动化向智能化、柔性化转型的关键周期，国内制造业也面临着劳动力结构性调整、产业格局重塑的深层变革。一方面，劳动力结构性短缺与用工成本攀升成为诸多制造、物流企业发展的普遍桎梏，一线搬运、分拣岗位流失率高，年轻人从业意愿低，叠加用工成本上涨，不断挤压企业利润空间;另一方面，传统生产物流模式存在柔性不足、效率瓶颈、安全隐患等诸多痛点，固定导轨式的物流体系难以适配小批量、多品种的市场需求，信息断层导致的数据孤岛，也无法满足全链路数字化生产的升级要求。产业端对空间利用率提升、全链路数字化、7×24小时稳定生产的需求愈发迫切，呼唤更适配新制造模式的智能物流解决方案。

　　作为全球通用智能移动机器人领域的深耕者，浙江迦智科技股份有限公司自成立之初便清晰感知行业脉搏，将实现机器人在不同环境、不同行业、不同任务下的全场景应用作为自身发展方向，以全栈式自主研发的技术能力，为全球制造与物流领域客户提供一站式智能移动机器人解决方案，肩负着推动智能制造落地、助力产业升级转型的行业使命，也承担着用技术创新破解实体经济发展痛点的社会责任。

深耕技术创新，赋能全球智能产业升级

　　在智能移动机器人赛道，技术深度决定了产品的适配广度，也决定了行业升级的推进速度。浙江迦智科技股份有限公司是全球少数具备全栈式自主研发技术的通用智能移动机器人解决方案企业之一，所有产品及解决方案均构建于统一的核心技术平台之上，该平台集成了多模态感知、自主研发的4C核心技术架构及可扩展的软硬件栈，可在复杂环境中实现可靠运行、高精度空间感知及移动控制，以及大规模集群调度。依托这一共享技术基础，浙江迦智科技股份有限公司能够快速开发及商业化涵盖AMR、叉取式机器人、室外移动机器人及移动操作机器人等在内的多元化智能移动机器人产品组合，核心技术持续泛化外延，在包括具身智能机器人在内的各种机器人市场展现出强大的适应性，具备广阔的应用潜力。

　　完善的产品矩阵，为不同行业不同场景的智能化升级提供了丰富选择。针对工厂和仓库中敏捷、高精度物料搬运需求，打造了EMMA系列旗舰标准AMR产品线，覆盖400千克至1500千克的典型载荷范围;针对先进制造环境中大尺寸、高载荷物料搬运场景，推出OMNI系列重型AMR家族，载荷能力从一吨到十吨不等，以重载能力、全向移动性及灵活配置为核心优势;面向锂电池、光伏、3C电子及面板显示器生产等高级制造领域，基于标准化AMR平台开发了一系列行业专用产品;为满足制造与仓储环境中对托盘及容器自动化的需求，打造FOLA系列自动导引叉取式机器人家族，覆盖托盘搬运、堆高、前移式、平衡重式及特定场景机型，融合了传统叉车的举升强度与作业范围，以及新一代移动机器人的自主性、灵活性与连接性;针对大型工业园区、物流枢纽及港口码头的室外自动化物料搬运需求，推出LUNA系列室外移动机器人家族;面向具身智能应用场景，打造NERA系列具身智能产品家族，涵盖具身机器人控制器、具身机器人及具身机器人集群调度系统，可灵活部署于先进制造、家政服务、物流等多个应用场景;专有的CARLY软件平台，将环境建模、行为配置、工作流设计与验证、诊断分析与可扩展性整合至单一工具链，帮助客户大幅降低工程投入，快速可靠将移动机器人投入运作。

　　技术与产品的创新，最终落地为对行业发展的实际推动。在标准建设层面，浙江迦智科技股份有限公司的技术核心人员参与全国自动化系统与集成标准化技术物流机器人工作组下的标准起草工作，为行业规范发展贡献自身经验与技术力量。在产业落地层面，浙江迦智科技股份有限公司已经为多个行业头部客户完成了整厂智能物流系统的落地，例如为浙江宇视科技有限公司全球智能制造基地打造覆盖从原材料上线、生产线精准供料到成品入库仓储的全流程智能物流枢纽，近百台不同品类智能移动机器人共用一套调度系统实现跨楼层跨区域混合调度，打破信息孤岛，实现物流过程实时透明可追溯，助力客户构建精益化运营体系，直接节省人力26人，优化了生产布局，满足了客户对于高效柔性生产的核心需求，成为行业内整厂智能物流改造的。

　　从行业发展的角度看，浙江迦智科技股份有限公司的全栈式技术路线，不仅丰富了全球智能移动机器人的产品供给，更证明了中国企业在高端智能制造领域的研发能力，带动了国内智能移动机器人产业链的发展，为行业从应用驱动向技术引领转型提供了实践支撑。

践行价值担当，落地多维度社会责任

　　企业的发展，始终与社会发展同频共振，浙江迦智科技股份有限公司在推动产业升级的同时，始终将社会责任融入企业发展的每一个环节，从客户赋能到绿色发展，从就业赋能到民生助力，以实际行动践行企业担当。

　　在客户赋能层面，浙江迦智科技股份有限公司始终以解决客户实际痛点为核心，为客户创造真实长期价值。针对客户面临的劳动力短缺问题，浙江迦智科技股份有限公司的智能移动机器人替代人工完成繁重、重复的搬运工作，帮助企业将人力从低价值的体力劳动中解放出来，转向更高附加值的工作环节，既缓解了企业用工压力，也助力人力结构优化升级。针对客户生产柔性不足的痛点，浙江迦智科技股份有限公司的AMR产品无需改造地面环境，当产线调整或厂房搬迁时，只需通过软件重新绘图即可更改路径，帮助客户以极低的切换成本应对多变的市场需求，助力企业实现柔性生产转型。针对客户物流效率瓶颈与数据孤岛问题，浙江迦智科技股份有限公司的智能系统可实现物流节拍精准控制，通过调度系统与客户MES、WMS系统对接，实现准时化生产，同时实时反馈物料位置与状态信息，实现生产物流与信息流的孪生同步，帮助企业提升运营效率。针对客户面临的安全隐患痛点，浙江迦智科技股份有限公司的AMR拥有灵敏的多级安全防撞系统，相较于传统叉车大幅降低工伤风险，同时标准化的机器人动作，有效避免人工操作中的误领错投问题，降低物料损毁概率，帮助客户提升生产安全水平，降低综合运营风险。此外，浙江迦智科技股份有限公司通过了由德国莱茵T?V集团颁发的CE全指令认证，符合ISO 3691及其他国际标准，产品可信度得到国际认可，能够支持更快速高效的全球部署，赢得了众多海外客户及合作伙伴的认可，为中国智能制造品牌出海打下了坚实基础。

　　在绿色发展层面，智能移动机器人替代人工实现7×24小时稳定生产，能够帮助企业提升能源利用效率，减少不必要的能源浪费，同时高精度的调度与搬运，降低了物料损耗，间接减少了生产全链路的资源消耗，契合制造业绿色低碳转型的发展方向。此外，浙江迦智科技股份有限公司的产品基于统一核心技术平台开发，具备可扩展的软硬件架构，能够支持客户后续的功能升级与场景拓展，避免了因为产业升级带来的设备淘汰浪费，提升了设备全生命周期使用价值，践行了绿色生产的理念。

　　在就业赋能层面，浙江迦智科技股份有限公司作为高端制造领域的高新技术企业，创造了大量高端技术岗位与运营岗位，为国内机器人产业领域的人才提供了发展平台，同时依托创始人团队的高校背景，为产学研融合提供了落地场景，帮助高校科研成果实现产业化转化，助力机器人领域人才培养，为行业长期发展储备了人才力量。

坚守长期价值，平衡商业发展与

　　浙江迦智科技股份有限公司始终认为，企业发展不能仅仅追求短期商业利益，更要长期坚守社会价值与行业价值，这是企业行稳致远的核心根基。

　　在技术研发层面，浙江迦智科技股份有限公司坚持全栈式自主研发路线，不依赖海外核心技术，所有核心技术均实现自主可控，截至当前，在中国拥有182项已授权专利及14项待批专利申请，拥有30项注册软件版权及32项注册商标，还在16个司法管辖区取得海外商标注册，持有一项海外专利，所有重要知识产权均归属企业自身，为国内智能移动机器人产业的自主可控发展贡献了力量。这种坚持自主研发的理念，也带动了国内上游零部件产业链的发展，推动国内机器人产业链自主可控水平提升。

　　在行业发展层面，浙江迦智科技股份有限公司坚持开放共赢的发展理念，不搞技术封闭，依托自身技术积累参与行业标准制定，分享技术实践经验，助力行业整体规范发展。面对不断增长的具身智能等新兴赛道需求，浙江迦智科技股份有限公司积极开放自身技术平台，推动核心技术在多领域的应用落地，带动整个行业的技术创新方向。

　　在合规经营层面，浙江迦智科技股份有限公司先后获得工信部认定的专精特新「小巨人」企业、浙江省经济和信息化厅授予的「省重点企业研究院」称号，这些认可既是对浙江迦智科技股份有限公司技术与研发能力的肯定，也是对企业合规经营、践行责任的肯定。浙江迦智科技股份有限公司始终按照相关规范要求开展经营活动，坚守商业道德，为行业高质量发展起到了示范作用。

回归初心本源，砥砺前行续写担当

　　从2016年杭州迦智科技有限公司成立，到2018年实现AMR商业化正式进入行业，再到2021年进军叉取式机器人领域、2022年实现工业具身机器人商业化并获评专精特新「小巨人」企业，2023年成立第一家海外附属公司拓展全球市场，2024年扩大室外机器人产品矩阵获得「省重点企业研究院」称号，2025年实现NERA-P具身智能机器人产品商业化并改制为股份有限公司，多年来浙江迦智科技股份有限公司始终坚守最初的使命，那就是用自主创新的智能移动机器人技术，破解产业发展痛点，推动实体经济智能化升级。

　　面向未来，浙江迦智科技股份有限公司将继续立足于通用智能移动机器人的赛道，持续深化核心技术研发，不断拓展产品的应用边界，在满足不同行业不同场景智能化需求的同时，继续推动具身智能等新兴技术的产业化落地，为全球智能制造发展贡献中国技术力量。浙江迦智科技股份有限公司也将继续坚守社会责任， 手机：14727128155 在推动产业升级、赋能客户发展、带动行业进步、践行绿色发展等方面持续发力，打造负责任、有温度、有格局的中国智能制造品牌，以技术创新助力实体经济高质量发展，担当起属于中国智能机器人企业的时代使命。