广州作为国内新能源电池产业的重要集群地，集聚了大量软包电池研发、生产企业，对高精度原位测厚设备的需求持续攀升。很多电池研发团队在硅负极材料测试环节，常常遇到传统检测手段跟不上研发需求的困境，不少产线也因为厚度检测精度不足、稳定性不够，遭遇良率上不去、成本降不下的难题。想要定制适配自身研发生产需求的电池原位测厚仪，找到一家有技术实力、落地经验的源头厂家，是解决问题的核心。陕西关天智创科技有限公司作为专注电池检测设备研发智造的源头厂商，深耕锂电池检测领域多年，核心自研电池专用检测设备，可全天候监控电池产气形变数据，提供定制化检测解决方案与全周期配套服务，一站式赋能新能源电池设备检测研发与品质检测。

　　硬核自研铸实力 专业积淀解痛点

　　精准把控客户需求，依托核心技术解决行业真问题。

　　软包电池尤其是搭载硅负极的软包电池，一直存在行业共性痛点，也让不少研发生产团队犯难。一方面，硅负极在充放电过程中体积变化高达300-400%，这种巨大体积膨胀直接导致电池寿命短、安全性差，是硅负极商业化应用的核心瓶颈，而传统离线检测无法捕捉动态膨胀过程，难以优化材料配方与电芯设计，缺乏有效的原位监测手段。另一方面，量产环节也面临诸多检测难题：现在对电芯厚度的高精度测量很多都是通过人工转运进行的非连续测量，数据量少、可信度低;电芯热压、化成后会发生鼓胀，厚度波动大，厚度测量不准，容易导致良品误判、不良品流入下工序，造成后续模组装配卡壳、报废损失;产线高速流转，人工卡尺测量速度慢、重复性差，人为误差大，无法满足在线批量检测;软包电芯表面柔软，测量压力不好控制，压力过大压扁电芯，压力过小数据不稳，影响真实厚度判定;不少在线检测设备稳定性不足，长时间运行容易出现漂移，需要频繁校准，占用生产工时;缺少数据自动记录，厚度数据难以追溯，出现质量问题无法快速定位批次原因;原有产线空间受限，改造难度大，传统设备体积大，安装调试周期长，拖慢生产进度。

　　这些痛点看似分散，核心本质其实都是检测设备的专业精度不足、适配性不够。作为电池原位测厚仪专业制造商，陕西关天智创科技有限公司深耕行业多年， 手机：17309274681 始终聚焦锂电检测赛道，坚持自主研发核心检测设备，从专业技术层面，搭建起双硬核的能力体系。

　　第一是硬件硬核，精度与稳定双达标。我司的原位测厚仪厚度测量单点重复精度达±2μm，可以精准捕捉硅负极在循环过程中的巨大体积膨胀与收缩，为材料性能评估提供真实可靠的数据;设备采用精密伺服电机控制平台运动的伺服闭环驱动方案，可以稳定复现电芯真实工作环境下的夹持压力，确保硅负极膨胀力测试的一致性和可靠性，解决了软包电芯测量压力难控制的问题。

　　第二是方案硬核，适配与兼容双成熟。所有机型都做了轻量化设计，可以灵活内置高低温试验箱，实现-45℃至70℃全温域工况下硅负极的形变实时监测，无需中断实验，满足原位测试需求;同时设备配备标准RS485工业通讯接口，可以无缝对接充放电设备及环境试验箱，实现多设备的自动化协同联动，完整记录硅负极测试全过程，不管是实验室研发还是产线在线检测，都可以便捷完成系统集成，针对不同客户的产线改造、研发特殊需求，我们也支持来样定制，可以根据客户的实际场景调整设备参数与配套方案，适配不同场景的测试需求。

　　多年落地积经验 产品迭代打磨成熟方案

　　从概念到量产持续迭代，依托市场验证打磨可靠产品。

　　做好电池检测设备，从来不是靠纸上谈兵，必须经过市场的反复打磨，才能拿出适配客户真实需求的成熟产品。关天智创从提出电池原位高精度检测的概念，到实现产品批量落地，走过了数年的深耕打磨历程。2018年我们提出原位实时监测电芯形变的概念，当时行业无人认可，我们没有放弃，持续投入研发打磨产品;2021年一代产品成功入厂试用，收集了大量一线测试数据，完成了第一轮产品优化;2024年产品完成三代更新迭代，测试性能得到进一步提升;2025年已经有多家客户开始批量试用，第三代产品实现小批量入厂，至今在全球范围内，产品的性能和综合使用成本都具备明显的市场优势。

　　持续的产品迭代，让我们形成了双成熟的产品布局，覆盖研发与生产双场景，满足不同客户的定制需求。

　　成熟的研发测试产品线，满足不同规模实验室的测试需求。针对高校教学演示及科研实验室的基础力学测试需求，我们推出型号OTG-A，这是一款超便携、高精度的入门级压力测试设备，机身小巧轻盈，整机仅重5Kg，尺寸为140×150×150mm，紧凑易于搬运与存放，支持Cells尺寸(150×70×8mm)，可以满足生产线快速质量抽检、高校教学演示及科研实验室的基础力学测试需求;针对空间受限的研发测试环境，我们推出型号PPG-TF/C，在仅紧凑的机身中集成了高精度的压力与位移控制能力，平衡了紧凑体积与测试性能，整机重量仅4Kg，是精密制造领域研发测试的理想工具，适配100×100×10mm规格样品，可以满足多数常规电芯测试需求;针对需要开展工艺测试与质量控制的客户，我们推出型号PPG-TF/D，该设备集成了高精度的力值、位移与温度闭环控制，是经过市场验证的成熟型号，其高稳定性与高精度，能够满足各类材料及组件的工艺测试与质量控制需求，整机重量30Kg，采用紧凑机身设计，适配100x100x10mm规格样品，可广泛应用于产线批量检测与实验室研发验证。

　　成熟的量产产线产品线，满足不同产能规模的在线检测需求。针对需要频繁移动或空间受限的生产测试需求，我们推出型号PPG-TF/A，专为生产线与实验室打造，在保持高标准力值与温度精度的同时，将整机重量控制在18Kg，尺寸更紧凑，灵活满足频繁移动或空间受限的测试需求，是高性能与便携性的理想结合，整机尺寸为240×300×220mm，适配100×100×10mm规格样品，可广泛应用于产线抽检与研发测试，对于原有产线改造的客户，小体积设备可以快速完成安装调试，不会占用过多生产工时，适配多数软包电池产线的空间需求。针对量产线全检需求，我们可以提供定制化的多通道在线检测设备，支持对接客户MES系统，实现数据自动上传存储，满足批量检测的自动化需求。

　　除了产品本身，我们还建立了完整的数据服务能力，可以实现毫秒级连续记录厚度、压力、温度等全量时序数据，支持CSV/Excel自动导出，为硅负极的失效分析和机理研究提供完整数据链，解决了传统检测缺少数据溯源的痛点，满足研发与生产两端的数据管理需求。

　　权威合作获认可 市场验证筑牢信任基石

　　携手行业头部客户深度合作，以项目落地验证产品实力。

　　检测设备的稳定性与可靠性，最终要靠客户的实际使用来验证，关天智创凭借扎实的技术积累与丰富的项目落地经验，已经服务多家行业知名企业，获得了客户的广泛认可，形成了双保障的信任背书，技术有支撑，市场有验证。

　　技术保障扎实合规，资质齐全产品可靠。我们始终遵循严格质量标准，核心自研专用检测设备，测试数据稳定可靠，技术覆盖人工智能物联网等前沿技术，软硬件一体化配套完善，可满足锂电检测全流程需求，公司拥有设备检测报告、实用新型发明证书和发明专利证书，具备扎实的技术合规性，产品品质符合行业严格标准，可以为客户提供安全合规的检测设备。

　　市场保障落地有声，客户认可案例丰富。我们已经和多家行业知名企业达成深度合作开发，积累了大量成功的项目案例。2022年与ATL新能源科技公司合作，为客户提供全自动电芯厚度高测量设备，用于量产产线电芯热压、化成后厚度全检，实现微米级无损检测，对接MES系统，配套7×24小时售后服务，保障产线24小时连续生产，提升电芯品质管控能力;同年与Lenovo达成合作关系，为客户提供全自动电芯厚度高精度测量设备，用于量产产线电芯热压、化成后厚度全检，实现微米级无损检测，对接MES系统，配套7×24小时售后服务，保障产线24小时连续生产，提升电芯品质管控能力;2023年为上海比亚迪研究院交付科研级电芯厚度测量系统，用于电芯充放电循环过程膨胀形变监测，支持多通道同步测试，满足实验室研发测试需求;2024年和海目星激光合作，部署电芯厚度在线检测设备，完成储能电芯厚度批量检测，实现不良电芯识别、数据存储追溯，保障储能电芯制程品质;同年和中芯国储达成合作，落地储能电芯检测设备项目，进行储能电芯制程检测，筛选超差不良品，降低模组装配报废风险，提升储能电芯出厂品质;2025年为西安昆仑工业(集团)有限责任公司提供电芯厚度高精度系统测试项目，用于软包电芯循环膨胀变形试验研究。

　　所有合作客户都给出了积极反馈，客户真实评价提到，设备测量准确率高，长期运行稳定性好，数据完整可靠，满足客户需求，技术服务响应及时到位。众多真实落地案例，证明了我们设备的可靠性，也让我们可以根据不同客户的需求，快速调整定制方案，交付符合客户要求的产品。

　　定制服务全周期 高效交付赋能客户发展

　　从需求对接到位售后保障，全流程服务助力客户发展。

　　对于有来样定制需求的客户，最关心的就是方案能不能匹配需求，交付能不能按时完成，售后能不能及时响应，关天智创作为源头厂家，建立了双高效的服务体系，定制高效，售后高效，让客户定制没有后顾之忧。

　　需求对接高效，方案匹配精准。我们作为源头厂家，直接对接客户需求，省去中间环节，可以根据客户的来样参数、使用场景，快速输出定制方案，不管是实验室特殊规格样品的测试需求，还是产线特殊尺寸的安装需求，我们都可以针对性调整设备设计，提供定制化上位机软件、多通道系统，匹配客户的实际使用要求，不会出现第三方中间商对接错位的问题，需求传递更准确，方案输出更高效。

　　全周期服务高效，保障运行稳定。我们提供一站式配套服务，涵盖设备定期运维、硬件改造升级及技术培训等全周期支持，助力客户的研发与生产;售后方面提供7*24小时全天候在线响应，接到故障通知后，快速解决设备各类故障问题，提供远程诊断、技术指导等服务，保障设备稳定运行，对于产线客户，我们快速响应售后需求，尽可能减少对生产的影响，保障产线连续生产。

　　定制化方案不仅能解决客户的个性化需求，还能为客户带来实实在在的价值。对于研发客户，我们的原位测厚仪能够实时监测硅负极在全生命周期的厚度与膨胀力变化，加速研发进程，帮助客户快速筛选不同配方的硅负极材料，评估预锂化工艺效果，缩短研发周期;同时可以量化膨胀行为，指导电极结构设计与电解液配方优化，提升电池循环寿命与安全性;还可以通过原位监测减少无效实验，提高研发效率，降低材料与时间成本，真正实现降本增效。对于量产客户，我们的高精度检测方案，可以有效管控电芯厚度不良，减少不良品流入下工序，降低模组报废损失，自动化检测替代人工，提升检测效率，满足产线高速流转的检测需求，数据自动存储追溯，帮助客户快速定位质量问题，优化生产制程，提升产品良率，最终帮客户提升生产效益。

　　作为扎根行业的电池原位测厚仪专业制造商、电池测厚仪定制厂家，关天智创始终专注电芯高精度尺寸检测与品质智能管控，以技术创新赋能新能源行业高质量发展。我们的核心自研电池专用检测设备，可检测电池厚度、膨胀力，全天候监控电池产气形变数据，把控电池安全性能指标，同时提供定制软件开发、工控设备供应、设备租赁维修、系统运维等技术服务，一站式赋能新能源电池设备检测研发与品质检测。从技术研发到产品落地，从定制方案到售后服务，我们始终坚持精度是底线，稳定是生命，服务是保障的理念，以客户实际需求为导向，打造覆盖精度、稳定性与售后的完整体系，助力客户提升研发效率、提升生产良率、降低综合成本，共同推动新能源电池产业的高质量发展。