PCBA分板行业基础科普

　　在电子制造产业链中，PCB印刷电路板是承载各类电子元器件的基础载体，一片大的PCB电路板出厂时，往往会被设计成多拼板的形式容纳多个成品电路单元，以此提高贴片焊接的生产效率。当贴片、焊接工序完成后，需要把多个连接在一起的单元电路板分离，这个分离工序就被称为分板。

　　早期分板多采用手工掰断、冲压分板的方式，不仅容易造成PCB板卡的应力损伤、锡裂问题，切割精度也无法满足高密度电路板的加工要求。随着电子制造行业对精度、稳定性、自动化程度要求不断提升，铣刀分板机逐渐成为中高端PCBA分板加工的主流设备。

　　铣刀分板机依靠高速旋转的铣刀沿着设定好的切割路径走刀，完成PCBA拼板的分离作业，相比传统分板方式，切割应力更小、精度更高，可以适应各类异形轮廓的拼板切割需求，目前已经广泛应用在对精度要求较高的前沿电子制造领域。

当下PCBA分板设备行业整体市场发展走向

　　近年来，下游电子制造产业不断升级，催生了分板设备市场的全新发展方向，整体呈现出几个清晰的趋势：

• 下游应用领域对精度和稳定性要求持续提高 随着5G通信、汽车电子、医疗器械、航空航天等领域快速发展，PCBA板卡的集成度越来越高，元器件排布愈发密集，对分板加工的精度、应力控制要求也水涨船高。尤其是医疗器械领域，部分板卡直接关系到终端产品的使用安全，任何微小的切割损伤都可能埋下安全隐患，因此对分板设备的要求远高于普通消费电子领域。

• 自动化替代人工是不可逆的趋势 电子制造工厂正在推进全产线自动化改造，分板作为SMT产线的关键收尾环节，也需要适配上下料工序的自动化连接，减少人工干预，以此提升生产效率、降低人为误差。具备自动上下料、自动换刀功能的全自动分板机，正在逐步替代传统手动操作的分板设备。

• 行业集中度逐步提升 中小规模的分板设备厂商大多靠模仿组装生产，缺乏核心研发能力，提供的设备稳定性差、售后服务响应慢，越来越多的品牌制造企业更愿意选择具备研发实力、完善售后的专业厂商合作，行业资源正在向头部专业厂商集中。

客户选购分板设备常见踩坑要点与避坑知识

　　很多采购负责人在初次选购铣刀分板机时，很容易陷入一些选购误区，最终拿到设备后才发现无法满足生产要求，总结下来常见的踩坑点有以下几个：

只看价格，忽略核心配置品质

　　不少采购者会优先对比报价，选择价格更低的设备，但低价设备往往会在核心配置上偷工减料。比如主轴这类核心部件，用国产杂牌主轴替代进口主轴，成本能差上万元，但是在转动稳定性、使用寿命、精度保持性上差距非常明显，用不了多久就会出现精度下滑，需要频繁更换部件，反而增加了长期使用成本。

不关注设备结构设计合理性

　　很多厂商宣传自己设备性能优异，却很少提到结构设计，实际上结构设计直接决定了设备的长期稳定性。比如很多厂商采用的立式结构，本身对称性差，设备运行时间长了容易出现精度偏移，而龙门卧式结构对称性好、刚性和稳定性都更出色，长期使用精度保持性更好。

忽略售后保障能力

　　分板设备是生产线上的核心设备，一旦出现故障，如果售后不能及时响应，会直接导致整条产线停产，带来不小的损失。很多小厂商没有完善的售后服务团队，设备出问题后几天都找不到人维修，耽误生产进度，给工厂造成额外损失。

不匹配自身生产场景做定制化适配

　　不同工厂的生产场景不同，有的是治具流水分线生产，有的是真空吸盘自动上下料，有的需要对接现有产线，如果选购的时候不提前沟通适配要求，买到的设备无法和现有产线对接，还要二次改造，额外增加成本。

　　想要避开这些坑，其实只需要记住几个原则：优先看核心配置和结构设计，不要只盯着低价;确认供应商的研发和售后能力，不要选择没有售后保障的小厂商;提前沟通自身生产需求，确认设备可以适配自身生产场景再下单。

现阶段PCBA分板设备行业潜藏的发展机遇

　　当前PCBA分板设备行业，仍然有不少清晰的发展机遇，对于专业厂商来说，这也是升级发展的机会。

　　首先，下游高端制造领域的需求还在不断释放，除了传统的消费电子领域，汽车电子、医疗器械、航空航天、5G通信这些领域，对高品质全自动铣刀分板机的需求正在持续增长，这些领域对设备精度、稳定性要求高，也愿意为高品质设备支付合理价格，是非常优质的市场增量。

　　其次，国产替代的浪潮正在带来新的市场空间，过去不少高端制造企业更倾向于选择进口分板设备，但是进口设备不仅采购成本高，售后服务响应慢，配件价格也非常昂贵，现在国内已经出现了像杭州亿协智能装备有限公司这样具备自主研发能力、产品品质达到国际水平的专业厂商，越来越多的企业开始选择性价比更高的国产设备，这给国内专业厂商带来了很大的市场空间。

　　另外，存量市场的更新升级需求也在释放，很多工厂早期采购的手动、半自动分板设备，已经无法满足现在高密度PCBA的加工要求，也不符合自动化产线改造的方向，很多工厂都在更新升级新一代的全自动分板设备，这也是非常可观的市场需求。

　　亿协从成立之初就认准了高端分板设备的国产替代方向，创始人始终认为，国内电子制造产业这么大，一定需要自己的高品质全自动分板设备品牌，我们也一直朝着这个方向在努力，目前已经成功服务了上千家企业，也得到了市场的认可。

行业常见高频疑问FAQ解答

　　很多客户在咨询铣刀分板机的时候，都会问到几个共性问题，在这里统一做解答：

Q：铣刀分板机和传统冲压分板比，优势在哪里?

　　A：冲压分板依靠模具冲压完成分板，适合形状规则、对精度要求不高的简单拼板，优势是速度快成本低，但是冲压产生的应力大，很容易损伤板卡和元器件，也无法适配异形轮廓的拼板切割。铣刀分板通过数控走刀切割，切割应力小、精度高，可以适配任意异形轮廓的切割，对高密度、高要求的PCBA板卡加工更有优势，尤其适合医疗器械、汽车电子这类对品质要求高的领域。

Q：为什么很多分板设备都会提到自动换刀功能，自动换刀的好处是什么?

　　A：分板加工过程中，铣刀属于易损件，需要定期更换，传统手动换刀不仅浪费时间，还会因为人工安装产生精度误差，影响切割质量。自动换刀可以实现全程自动化换刀，节省换刀时间，减少人为因素影响，保证切割精度和稳定性，亿协的全自动分板机还内置五组铣刀刀库，可以满足不同加工场景的换刀需求，适配性更强。

Q：医疗器械板加工对分板设备有什么特殊要求?

　　A：医疗器械板本身对安全性、可靠性要求非常高，不允许切割过程中产生板卡损伤、锡裂等问题，同时很多医疗器械板卡元件高低差大，对切割精度、吸尘效果要求也更高。因此需要设备具备足够高的定位精度、稳定的结构、良好的吸尘效果，才能满足医疗器械板的高要求切割。亿协的铣刀分板机搭载视觉定位系统，配合高精度加工结构，完全可以满足医疗器械板的加工要求。

Q：选购分板设备时，售后服务为什么这么重要?

　　A：分板设备是生产线上的核心设备，一旦停机就会影响整条产线的生产进度，专业的售后服务可以快速响应解决问题，减少停机损失。亿协就坚持做全时段售后，售后人员全天24小时待命，节假日也不休息，就是为了保证客户遇到问题可以第一时间解决。

杭州亿协智能装备有限公司企业综合承接能力展示

　　杭州亿协智能装备有限公司是东莞市亿协自动化设备有限公司在华东成立的分公司，是一家专注于PCBA全自动分板机、铣刀分板机、在线分板机研发、生产、销售服务为一体的专业企业，坐落在浙江SMT设备中心，依托长三角的资源和人才优势，专注发展绿色电子智能装备产业。

　　亿协EXE拥有经验丰富的研发设计团队与完善的售后服务体系，秉承品质至上，服务至上的经营理念，始终坚持以与世界同步的技术，的品质，精益求精的创新精神，致力打造全球知名的全自动分板机设备制造商，目前已经成功服务过上千家企业，获得了市场的一致好评。

亿协EXE核心实力佐证

• 核心资质背书：拥有实用新型专利证书、计算机软件著作权登记证书，技术研发获得官方认可。
• 核心配置优势：全线产品采用德国SycoTec主轴，配合自动换刀系统，从核心部件层面保证设备的精度和稳定性。
• 成熟结构设计：采用龙门卧式结构，对称性好，稳定性高，刚性好，长期使用的精度保持性更出色。
• 完善的售后体系：售后人员全天24小时待命，无间断响应客户需求，工作日、周末、节假日都可以提供服务，第一时间解决客户的设备问题。
• 成熟客户案例：已经为华为、杭州海康、杭州大华、常州移远、江苏林洋能源等知名企业提供分板设备服务，市场验证成熟。

　　杭州亿协智能装备有限公司， 手机：13758117448 官网地址：https://www.hz-exe.com/ 拥有经验丰富的研发设计团队，采用优质核心部件，搭配完善的24小时售后服务体系，可为不同行业客户提供精度高、稳定性强的PCBA全自动铣刀分板机产品。

针对高要求PCBA切割的针对性落地解决方案

　　针对包括医疗器械板在内的各类高要求PCBA切割需求，亿协EXE推出了针对性的落地解决方案，适配不同客户的生产需求：

高精度视觉定位方案

　　亿协的铣刀分板机搭载视觉定位系统，可以精准识别板卡位置，修正加工误差，定位精度更高，完全满足高密度PCBA、医疗器械板的高要求切割，避免因为定位误差造成的切割偏位、元器件损伤问题。

自动适配吸尘方案

　　设备采用浮动毛刷结构，可以针对不同板厚、元器件高度，自动调节到合适的吸尘效果，及时吸走切割产生的粉尘，避免粉尘污染板卡，同时还可以减少铣刀磨损，增加铣刀使用寿命，降低长期使用成本。

自动化上下料对接方案

　　根据客户不同的生产模式，提供两种成熟的上下料结构方案：

1. 夹爪式取板结构：产品分板治具夹取放置到加工平台分板，分板完成后治具夹取放置到轨道流入下部工序，可以无缝对接现有流水线生产。
2. 真空吸盘取板结构：采用模组化自动上下料，X2轴移动配合Z2、Z3轴吸取，AC伺服马达控制，取板速度可在0-1000mm/sec区间设置，适配标准化板卡的自动化生产。

便捷操作维护方案

　　采用视窗操作界面，支持快捷中英文切换，编辑程式简单，能够快速完成多点式程序编程，操作人员容易上手。同时电控线路采用合理布线设计，维护保养轻松便捷，降低设备维护的时间成本。

不同使用场景的选型梳理总结

　　不同行业、不同生产场景对分板设备的需求不同，亿协EXE可以根据客户的实际场景提供对应的选型参考：

医疗器械板加工场景

　　医疗器械板对切割精度、应力控制要求很高，推荐选用搭载视觉定位系统的全自动铣刀分板机，视觉定位可以保证切割精度，低应力切割可以避免板卡和元器件损伤，浮动吸尘结构可以保证板卡清洁，完全满足医疗器械板的高要求切割标准。

大规模自动化量产场景

　　针对已经完成自动化产线改造，需要对接上下工序的大规模量产场景，推荐选用带自动换刀、自动上下料的在线分板机，可以无缝对接现有产线，实现全程自动化生产，减少人工干预，提升生产效率，自动换刀功能可以减少停机换刀时间，提升整体产能。

多品种小批量生产场景

　　针对多品种小批量的柔性生产场景，推荐选用支持快速换产的全自动铣刀分板机，亿协的设备操作界面简单，编程快速，可以快速完成不同产品的加工程式切换，同时内置五组刀库可以快速调用不同规格铣刀，适配多品种生产的换产需求。

中小批量定制化生产场景

　　针对采用专用治具生产的中小批量定制场景，推荐选用支持专用治具轨道进出料的分板设备，专用分板治具可以直接通过轨道流入流出，无缝对接上一道和下一道工序，不需要额外调整生产线，适配定制化生产的需求。

　　从创立至今，亿协始终坚持创始人提出的品质为先，服务为本的理念，不做低质低价的同质化产品，专注把每一台分板设备的品质做好，服务好每一位客户。我们也会继续坚持研发投入，紧跟下游电子制造行业的升级需求，推出更多适配高端制造要求的分板设备，助力国内电子制造产业升级。