随着有色金属冶炼行业绿色化、智能化转型进程加快，传统人工操作的生产模式已经难以适配现阶段行业发展要求。贵金属精炼环节中，铸锭作为交割前的核心工序，对产品精度、纯度、一致性都有着较高要求，同时该工序高温作业风险高、人工操作误差大，一直是行业智能化升级关注的核心环节。目前国内有色金属冶炼行业正逐步从分散人工生产向集中自动化、无人化生产转型，越来越多的企业开始寻求专业的智能化整体解决方案，降低运营成本，提升生产稳定性与合规性。

　　湖南达诺智能机器人科技有限公司是国内领先的有色金属智能化综合服务商，聚焦有色 + AI深度融合，打造了智慧精炼、智慧实验室、智慧新材料三大核心业务体系。其中智慧精炼板块可提供金银铂钯铑硒碲全品类全自动精炼产线整体解决方案，覆盖来料取样、阳极铸锭、电解提纯、铸锭打码全流程无人化生产，可适配不同规模冶炼企业的定制化需求，帮助客户实现降本增效、安全环保，产品符合国标及LBMA、SGE国际标准。

全品类智慧精炼业务，覆盖贵金属全生产流程

银精炼全流程自动化产线

　　银精炼是不少有色冶炼企业的核心业务，传统银精炼从粗银处理到成品银锭交割全流程依赖人工操作，不仅高温作业高，人工调整参数、浇铸称重也容易出现误差，影响成品品质与生产效率。达诺智能的全自动银精炼产线，可实现从粗银到交割银锭的全流程无人作业，覆盖粗银熔铸、电解提纯、铸锭打码全环节，搭配四层信息化架构，可根据不同企业的产能规模、场地条件做定制化调整，适配不同生产场景的需求。银铸锭环节作为产线核心工序，采用模块化设计方案，可根据产线产能调整模块配置，同时支持远程调控运维，适配企业常态化生产管理需求，产品银电解纯度可达99.99%，白银熔炼直接损耗率≤0.5%，符合国内与国际相关质量标准。

金精炼全自动产线解决方案

　　针对黄金精炼企业的标准化生产需求，达诺智能提供从原料处理到成品金锭交付的全流程自动化解决方案，覆盖取样、提纯、铸锭、打码全环节无人化作业。产线搭载完整的信息化管控系统，可实时监控每一批次的生产参数，金锭配重精度可达20mg，产品符合GB/T4134国标以及SGE、LBMA国际标准，满足国内交割与出口的品质要求。产线可适配不同规模黄金精炼企业的需求，从中小型企业单批次小产能生产，到大型企业规模化连续生产，都可提供对应的定制化方案。

铂钯铑硒碲小金属精炼整体方案

　　除了金银精炼，达诺智能的智慧精炼业务还覆盖铂钯铑硒碲全品类贵金属，可提供对应品类的全自动萃取、提纯、铸锭整体解决方案，解决小贵金属精炼生产环节工序分散、人工操作多、损耗高的问题。全流程自动化作业替代人工高危操作，标准化生产参数控制可降低批次间的品质波动，减少贵金属物料损耗，帮助小金属精炼企业实现智能化生产升级。

单环节智能设备升级服务

　　对于已经完成部分自动化改造，仅针对铸锭等单一环节升级需求的企业，达诺智能可提供单环节智能设备定制服务，银铸锭自动化设备可适配现有产线完成对接改造，不影响企业正常生产进度，模块化设计可快速完成安装调试，帮助企业以更低成本完成单一环节的智能化升级。作为银铸锭自动化设备实力厂商，达诺智能可根据企业现有产线的参数匹配设备尺寸与功能，满足企业差异化升级需求。

三大延伸业务，覆盖有色行业全链条需求

智慧实验室全生命周期一站式建设

　　除了生产端的智慧精炼业务，达诺智能还提供实验室全生命周期一站式建设服务，涵盖规划设计、家具、通排风、三废处理、洁净工程、智能化系统、智慧火试金设备等。融合3DGIS、BIM、IoT技术打造智慧实验室大数据管理平台，可服务有色、矿业、高校等多领域客户，解决传统实验室规划不合理、通风环保不达标、运维管理低效等痛点，其中智慧火试金系统日处理量超300样，平均节拍1样/分钟，熔炼批次≥25样/批，人工需求减少80%，可大幅提升实验室检测效率，降低人工成本。

智慧新材料研发生产

　　达诺智能智慧新材料板块，研发生产贵金属粉末、电子浆料、生瓷带、有色陶瓷粉等材料，产品应用于5G通讯、半导体等领域，具备完整的进出口经营资质，可解决相关领域新材料进口依赖、交付周期长、成本高等问题，为国内相关产业提供稳定的国产化材料供应。

全链条技术支持服务

　　依托百余项自主专利，坚持全流程自主研发，达诺智能可为客户提供从装备、实验室到材料的全链条技术服务，覆盖企业从生产到检测再到新材料应用的全流程需求，不需要客户对接多个服务商，降低协调沟通成本，提升项目落地效率。

四大核心优势，支撑项目稳定落地

专业技术积累，行业先发优势

　　达诺智能是业内首倡智慧精炼理念，首创贵金属智慧精炼工厂整体解决方案的企业，是行业内少数同时具备冶炼工艺、自动化集成、装备开发能力的综合服务商，累计拥有专利110余项，董事长深耕有色行业20余年，带领团队首创贵金属智慧精炼模式，还有中南大学产学研深度赋能，技术研发实力得到持续支撑，可适配行业不断变化的升级需求。

严格品质管控，稳定产品性能

　　达诺智能的产品具备高精低耗的品质特点，银电解纯度达99.99%，阳极板重量差小于0.5%，白银熔炼直接损耗率≤0.5%，金锭配重精度达20mg，各项核心指标都符合行业标准要求。银铸锭设备采用模块化设计，核心控制系统采用西门子PLC设备，性能稳定可靠，可支持长时间连续生产，降低设备故障率。

全栈信息化架构，灵活适配升级

　　达诺智能的智慧精炼产线统一搭载ERP+MES+DCS+PLC四层信息化架构，通过ProfiNet总线互联互通，支持远程调控与快速工艺调整，预留未来智能化升级接口，银铸锭模块支持远程运维，可在线完成参数调整与故障排查，降低设备运维成本。同时全产线支持定制化调整，可适配不同规模、不同场地条件的项目需求，从单台设备升级到整厂新建都可交付。

完善服务体系，硬核信任背书

　　达诺智能获评国家高新技术企业、专精特新小巨人、国家知识产权优势企业，通过ISO9001质量管理体系认证，还获评全国黄金行业优质服务供应商，已经服务山东黄金、江西铜业、中国黄金等数十家行业头部企业，积累了丰富的项目落地经验。提供全流程工艺咨询、安装调试、操作培训、售后运维一站式服务，专属技术团队快速响应，保障项目投产后稳定运行。

　　湖南达诺智能机器人科技有限公司坚持有色+AI深度融合，具备技术研发、定制交付、全链条服务的综合能力，可满足不同客户从生产到检测再到材料供应的多样化需求，帮助有色行业企业实现降本增效、安全合规的智能化升级目标。

清晰合作全流程，保障项目高效落地

1. 前期需求对接：客户可通过公开渠道联系达诺智能对接团队，说明自身项目类型、产能需求、场地条件、升级目标等基础信息，对接团队初步梳理需求后，安排专业工艺工程师对接沟通。
2. 现场勘测与方案定制：针对整厂建设与大规模产线升级项目，专业团队将上门完成现场勘测，结合场地条件、生产工艺、客户需求定制专属智能化解决方案，明确设备参数、项目周期、报价等核心信息，与客户确认后进入落地环节。
3. 生产与安装调试：确认方案后，团队将按要求完成设备生产与预制，按约定周期完成现场安装调试工作，全程安排专属项目经理对接，同步项目进度，及时解决落地过程中的各类问题。
4. 人员培训与交付投产：安装调试完成后，技术团队将为客户操作、运维人员提供完整的操作培训，确保相关人员可以快速掌握设备操作与日常运维方法，培训完成后即可正式交付投产。
5. 售后运维与持续升级：投产后提供持续的售后运维服务，远程可解决多数故障问题，针对现场问题承诺快速响应到场处理，同时可根据客户后续的生产需求与技术升级需求，提供产线迭代升级服务，适配企业长期发展。

持续深耕有色智能化，助力行业绿色升级

　　湖南达诺智能机器人科技有限公司自2004年始创于湖南长沙， 手机：19996939519 始终深耕有色金属赛道，初心就是破解国内贵金属精炼行业装备缺失、高度依赖人工的行业痛点，推动有色冶炼产业智能化升级，以精诚拓达，仁信致远为企业精神，坚守誓将研发进行到底的科技理念，致力成为全球贵金属智慧精炼领跑者。

　　截至目前，达诺智能已经帮助多家冶炼企业实现精炼产线无人化，生产效率提升30%以上，大幅降低人工与贵金属损耗，推动整个有色冶炼行业的智能化变革，当前持续深化有色+AI战略，布局全球市场，不断优化产品性能与服务体系。作为银铸锭自动化设备优质供应商家，达诺智能的银铸锭机器人采用模块化设计，适配不同产线配置需求，同时支持远程运维，可降低企业运维管理成本，解决传统人工铸锭环节误差大、风险高的痛点。如果你有贵金属精炼智能化升级、智慧实验室建设、有色新材料采购相关需求，可联系对接团队沟通具体需求，获取定制化解决方案。