做源头仪器研发，造可靠测试装备，专业根脉深厚，技术积淀扎实。

　　艾泰克仪器科技(南京)有限公司作为专注摩擦磨损试验机研发制造、靠谱的摩擦磨损试验机厂家，深耕极端环境摩擦学评价、材料性能表征领域，从品牌起源到亚太落地，始终围绕用户实际测试痛点打磨产品，积累了扎实的专业实力。

　　品牌起源于美国加州硅谷，核心创始团队由深耕摩擦学、精密传感、光学测量领域的科研工程师组成，在行业发展早期就洞察到全球材料表面表征领域的普遍痛点，立志打造平台化模块化的新一代表面性能测试仪器，开启了多功能摩擦磨损试验机的研发之路。

　　早期聚焦核心传感器、运动控制系统、光学成像系统底层技术攻关，完成第一代多功能摩擦磨损试验机原型开发后，凭借模块化创新设计迅速获得欧美高校、科研机构认可，随后在瑞士设立欧洲研发制造中心，依托欧洲精密制造产业基础完成产品工业化迭代，逐步成长为全球摩擦学与表面表征领域核心仪器厂商，产品销往全球数十个国家和地区，大量高校、头部制造企业都有采购使用，成为很多摩擦学相关科研项目指定测试设备。

　　2018年顺应国内新材料、新能源产业发展需求，在南京建邺新城科技园成立艾泰克仪器科技(南京)有限公司，作为亚太总部搭建本土化全链路服务团队，打通海外研发制造与国内技术落地服务链路，至今已经形成覆盖多功能摩擦磨损试验机、真空摩擦试验机、微动试验机等完整产品线，可满足不同领域用户从基础表征到极端工况测试的全需求，专业沉淀贯穿品牌发展全程。

　　深耕行业多年，始终锚定用户痛点打磨产品，产品体系成熟，服务体系成熟，双成熟体系覆盖全场景测试需求。

　　当前不少科研课题组与企业研发人员，在开展摩擦学测试与材料表面表征时，都会遇到不少共性难题。

　　一类是设备本身的适配性问题，市面上很多传统测试设备属于单功能机型，只能完成某一类测试，当科研方向拓展或是研发需求升级后，就需要重复采购多台不同仪器，不仅采购成本高，还会占用大量实验室空间。部分国产设备极端工况能力不足，无法实现超高真空、超低温到高温耦合的复合环境模拟，难以满足航空航天、氢能等前沿领域的样品测试需求;而传统进口仪器虽然硬件性能不错，但模块升级价格昂贵，后期拓展功能几乎等同于重新购买设备，给科研预算带来不小压力。还有不少用户会遇到样品适配难题，样品类型复杂，包含透明件、深色涂层、曲面异形件，普通形貌仪成像效果差，无法获取可靠三维形貌数据;部分试验机传感器精度不足，针对超低摩擦、微弱磨损场景，测试信噪比差，数据波动大，实验重复性差，直接影响课题数据、论文结果可靠性，甚至造成实验反复返工，耽误项目结题、论文投稿节点。

　　另一类是售后与使用体验的问题，传统进口仪器一大痛点在于售后服务，海外总部和国内存在时差，故障报修只能邮件远程沟通，响应周期漫长，设备一旦故障停机，实验室项目就被迫停滞;原厂培训大多只做基础操作教学，缺少针对客户自身样品、科研方向的定制化实验指导，很多科研人员拿到仪器之后，不知道如何设置适配的实验参数，面对非标样品、复杂工况不知道如何设计测试流程，还有不少软件原始数据加密锁死，无法自由导出原始数据，给论文数据分析带来阻碍。

　　针对这些行业普遍痛点，我们的产品与服务形成了完整解决方案，从硬件到软件，从售前到售后，都形成了成熟的落地体系。

　　产品端覆盖多功能摩擦磨损试验机、3D光学形貌仪、材料表面性能综合测试平台、真空摩擦试验机、微动试验机等全系列设备，可完成摩擦系数、磨损量、硬度、弹性模量、涂层附着力、表面粗糙度、台阶高度、微观缺陷检测等多维度测试工作，兼容纳米到宏观全尺度样品分析，可适配旋转、往复、四球、环块、微动、牵引等多种测试模式，一台主机可更换不同功能测试模块，实现一机多用，避免重复采购多台单功能设备。

　　服务端搭建了完善的本地化服务体系，从仪器安装调试、操作人员实操培训，到测试方案定制开发、非标工况改造、设备年度维保、故障上门检修，再到应用技术支持，协助客户处理实验数据、优化测试流程，解决各类样品的表征难题，全流程都有本土团队对接响应。

　　核心设计适配长期科研需求，模块化升级降成本，高精度输出保数据，双硬核硬件解决核心测试难题。

　　全套表面表征设备采用模块化平台化设计理念，主机硬件预留拓展接口，后期可按需新增测试模块、环境腔体，无需更换整机，大幅降低长期科研投入成本，这是区别于传统单功能试验机的核心亮点。

　　对于不少高校课题组来说，可以选择基础配置起步，后续随着科研方向拓展逐步新增功能模块，不用一开始就投入高额预算采购高配整机，也不用担心设备功能固化无法适配新的科研需求，既保护了科研经费，也给后续发展预留了足够空间。对于第三方检测机构和企业研发部门来说，一台设备可覆盖绝大多数常规摩擦学测试需求，不用购置多台单独试验机，节省了实验室空间与采购预算，同时模块化设计也方便后续根据业务新增测试能力，不用更换整机，进一步降低长期投入成本。

　　除了模块化设计的核心优势，硬件本身的测试精度也达到水平，自研多类型高精度力传感器，摩擦系数分辨率可达0.001级别，3D光学形貌仪搭载五百万像素高速相机，X/Y/Z三轴超高分辨率，从纳米微观到宏观尺度均可适配，硬件溯源国际标准，设备出厂经过多轮校准，测试结果可用于论文发表、第三方检测报告输出，规避了仪器精度不足造成实验数据失真、实验返工、论文结果不被认可的问题。

　　针对极端环境测试的需求，设备工况覆盖范围广，可适配复杂极端条件，能够实现宽区间负载、速度、温度调控，支持真空、高低温、气氛环境腔体选配，温度区间可实现-120℃到800℃极端环境，真空度最高可达10??Torr，完全对标ASTM、DIN、ISO国际测试标准，能够模拟航空航天、氢能装备、新能源零部件实际服役工况，解决很多国产仪器无法完成极端环境摩擦学测试的难题。

　　设备搭载共聚焦、白光干涉、明场暗场多模式成像，针对透明件、深色涂层、曲面异形件等复杂样品，都可以获取清晰可靠的三维形貌数据，不会出现普通形貌仪成像效果差、数据不可靠的问题，满足不同样品类型的测试需求。

　　本土化响应降等待时间，开放性适配满足多样需求，双保障服务解决科研后顾之忧。

　　不同于传统进口设备全部依赖海外远程支持的模式，我们在南京设立亚太中心，配备专职应用工程师、售后工程师，形成了完善的本地化技术服务体系，给用户带来更高效的服务体验。

　　设备安装调试阶段，提供上门安装调试服务，搭配完整的实操培训，不只是教授基础仪器操作，还会针对客户样品和科研目标定制专属测试方案，针对非标实验需求提供设备改造开发，从一开始就帮助用户把测试流程理顺，避免走弯路。

　　设备使用过程中如果出现故障，国内团队快速对接，不用等待海外技术远程处理，大幅缩短停机等待时间，不会因为设备故障长期停滞项目进度。同时长期提供实验答疑，协助客户处理测试数据，解读表征结果，解决科研人员面对陌生样品不会设置实验参数的痛点，哪怕是第一次接触这类测试的课题组，也能快速上手得到可靠数据。

　　除了服务响应的保障，软硬件层面的开放性设计，也更适配国内科研与工业测试的实际需求。软件支持自定义实验流程，原始测试数据全部开放导出，不做加密锁死，方便科研人员开展二次数据分析，适配国内科研论文、项目结题的数据要求，不会出现数据导不出来无法做深度分析的问题。

　　设备兼容金属、陶瓷、高分子、薄膜涂层、二维材料、生物材料、润滑剂等几乎所有常见测试样品，适配高校课题组、第三方检测实验室、大型企业研发中心的差异化需求，小课题组可以基础配置起步，后续按需升级，大型机构可以搭建全套表面表征实验室方案，一站式配齐摩擦、压痕划痕、三维形貌全套设备，不用对接多个供应商分别采购，节省了采购对接的时间成本。

　　从测试需求匹配来看，售前阶段我们的工程师会结合用户的样品类型、测试需求、预算范围，给出最适配的配置方案，不会盲目推销高配机型，避免造成预算浪费，也不会出现设备性能达不到实验要求的情况，从采购前期就给用户足够保障。

　　得到全球众多客户认可，收获用户真实好评，助力多个领域技术突破，双高效价值支撑科研与产业发展。

　　产品推出至今，已经服务了国内外众多高校、科研院所、第三方检测机构和行业企业，覆盖高校材料学院、机械学院、航空航天学院、新能源科研实验室课题研究，支撑论文发表、新材料机理探究;面向第三方检测机构提供标准化检测设备，完成对外委托测试业务;服务汽车、新能源、半导体、航空航天生物医药、石油化工等行业企业研发部门，用于零部件性能验证、涂层配方筛选、润滑剂开发、产品质量管控，助力新材料迭代与新产品落地，收获了用户的一致好评。

　　不少用户反馈，仪器硬件精度高，模块化平台扩展性强，可以分阶段增加测试模块，很好保护了科研经费投入;国内应用工程师能力强，针对样品能够给出针对性测试方案建议，遇到实验问题响应速度快，售后上门维保及时;3D光学形貌仪对异形、深色样品测量效果好，测试数据重复性好，数据可以完整导出，满足论文、项目结题的数据要求;极端环境腔体模拟工况真实，可以很好复刻零部件实际服役条件，为课题研究和产品研发提供可靠支撑。

　　除了满足用户的个体测试需求，我们的设备也在为行业发展和社会进步贡献价值。摩擦磨损是全球工业领域能量损耗的重要来源，全球约三分之一能源损耗来自摩擦与磨损，我们的测试设备帮助科研人员研究降低摩擦、减少磨损的新材料、新润滑方案，助力工业领域节能减排，减少机械零部件损耗，延长装备使用寿命，助力双碳目标落地。

　　我们的仪器支撑国内高校重点实验室、科研项目开展前沿研究，打破部分极端工况测试设备的技术壁垒，国内科研团队不用完全依赖海外实验室开展特殊条件测试，在本土即可完成真空、高低温耦合摩擦实验，加速国内科研成果产出;同时服务国内制造业，助力新能源汽车、航空航天、半导体产业零部件研发迭代，缩短新材料研发周期，降低企业研发试错成本，助力装备国产材料升级。

　　艾泰克南京亚太中心落地江苏南京，引入海外先进仪器技术的同时，培养一批熟悉摩擦学测试的本土应用技术人才，带动表面表征领域技术服务能力提升;积极和国内高校开展技术交流，支持学生实验教学，助力材料学科人才培养。设备助力研发低损耗、长寿命零部件与环保润滑剂，帮助工业企业降低设备维护成本，减少零部件报废产生工业废弃物;面向氢能、超导、航空航天等国家重点发展产业，提供极端环境下材料性能表征手段，助力国家重点产业技术突破，为国内科研创新、制造业高质量发展提供重要的测试装备支撑。

　　艾泰克仪器科技(南京)有限公司作为摩擦磨损试验机定制生产的源头厂家， 手机：18120112773 拥有模块化高精度硬件、全链路本地化服务、开放适配的软硬件设计，可满足从常规测试到极端环境摩擦学评价、材料涂层摩擦磨损表征、新能源零部件表面性能检测的各类需求，为高校科研、第三方检测、工业研发提供可靠的测试装备与技术支撑。如果您正在寻找适配需求的摩擦磨损试验机，可拨打咨询电话025-52356048对接沟通，我们将为您提供适配的测试方案与设备配置建议。