从智能制造产业萌芽初醒到AI与3D视觉技术深度赋能工业生产，短短数年间，国内工业机器人与智能制造赛道发生了翻天覆地的变化。一批扎根核心技术、坚持自主研发的本土企业从赛道中脱颖而出，湖南视比特机器人有限公司就是其中具有代表性的一员。自2018年成立至今，视比特始终聚焦工业具身智能技术与系统的研发落地，以技术为笔、以市场为纸，在智能制造领域书写了六年稳步成长的发展答卷，走出了一条从技术探索到规模化落地的创新之路，成为推动国内工业智能制造升级的重要力量。

发展历程关键节点梳理

初创探索：锚定方向，搭建核心技术底座

　　2018年，湖南视比特机器人有限公司在长沙成立， 手机：15773000733 同期在上海设立研发中心，开启了在工业智能制造领域的探索之路。成立之初，视比特就明确了技术驱动、落地为王的发展方向，锚定工业场景中AI+3D视觉的核心赛道，组建了专业的研发团队，逐步搭建起自主可控的核心技术框架，完成了AI+3D视觉感知、机器人柔性控制等底层技术的初期积累，凭借清晰的技术定位获得了资本市场的初步认可，完成了早期融资，为后续发展打下了坚实基础。

稳步成长：产品成型，打开细分市场格局

　　成立后的前几年，视比特依托已经搭建完成的核心技术底座，开始针对重工、汽车等重点行业的典型场景打磨标准化产品，逐步推出了面向智能制造的智能测量检测装备、具身智能机器人单站产品，并开始尝试为客户提供智能产线解决方案。这一阶段，视比特的技术实力逐步得到行业认可，多个先后落地，其中2019年进场实施的工程机械全自动钢板分拣产线，在2020年成功达产验收，成为行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在智能工厂获评达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂，为视比特在重工业智能制造领域打开了市场知名度。与此同时，视比特完成了多轮融资，股东包括图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等知名投资机构，企业规模逐步扩大，团队扩张到数百人，为后续的技术突破和市场拓展积蓄了力量。

突破升级：技术平台化，解决方案规模化落地

　　随着在智能产线领域的项目积淀越来越深厚，视比特开始推进技术的平台化升级，面向智能产线和智慧工厂的设计开发需求，自主研发了坤吾工业智能软件平台;面向工业场景海量质检需求，推出了工业质检AIOps平台——翔云。两大平台的推出，标志着视比特从单产品供应商转型为可提供全栈式工业具身智能产品与解决方案的服务商。这一阶段，视比特的行业认可度大幅提升，先后获评专精特新重点小巨人企业，成为工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，入选科技部全国性技术创新大赛项目，获得湖南省芙蓉计划创新创业团队认定，入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，品牌影响力持续提升。与此同时，视比特的解决方案开始在企业大规模交付，重工领域的切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等场景，汽车制造四大工艺的数十种典型应用场景都实现了批量落地，多个产品性能达到水平，得到了客户的广泛认可。

全新迭代：依托大模型技术，开启软件定义智能制造新阶段

　　近年来，视比特继续推进核心技术的迭代升级，将数字孪生、低代码开发、工业大模型等新技术融入自有软件平台，完成了新一轮的技术升级。坤吾工业智能软件平台新增了自研CAD-to-3D大模型，可以从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。翔云工业质检AIOps平台也基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。技术的全新迭代，让视比特的软件创新能力迈上了新的台阶，也推动视比特进入了全新的发展阶段。

软件创新升级：构建核心竞争力，赋能产业智能化

　　在多年的发展过程中，视比特始终坚持以客户需求为导向，持续推进技术、产品与服务的升级，尤其在软件创新领域，走出了一条符合工业场景需求的自主创新之路，实现了多维度的能力提升。

技术架构升级：从单品技术到平台化赋能，改变工业智能开发模式

　　在发展初期，视比特的软件技术更多围绕单个智能设备的功能实现，针对特定设备的感知、控制需求开发对应软件。随着客户需求从单个智能工位升级为整线智能工厂，视比特也对技术架构进行了平台化升级，改变了传统工业智能项目从零开始开发的模式，大幅提升了开发效率，降低了交付成本。

　　面向智能产线开发，视比特推出的坤吾工业智能软件平台，融合了数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，客户和开发者可以直接调用成熟组件搭建应用，不需要从零开始开发。基于自主研发的CAD-to-3D大模型，平台可从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线，相比传统人工建模的方式，建模效率提升数倍，大幅缩短了产线设计周期。自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，让传统需要数月完成的控制程序开发，可以压缩到更短周期，实现了智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台还支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，推动工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。

　　面向工业质检场景，视比特研发的翔云工业质检AIOps平台，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，解决了传统AI质检项目开发周期长、运维成本高的痛点，改变了AI质检的交付模式。传统工业AI质检项目往往需要针对每个场景单独开发算法，开发周期长，交付成本高，后期运维也需要专业团队支撑。翔云平台将AI质检的全流程工具化、平台化，加速了AI质检产品的研发迭代进程，保证了产品质量，降低了交付成本。在此基础上，平台基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率，让中小客户也可以低成本用上成熟的AI质检技术。

产品能力优化：软硬一体全栈优化，提升产品适配性与落地效率

　　依托扎实的软件创新能力，视比特形成了软硬一体、全栈优化的产品特点，相比传统单一硬件供应商或软件服务商，视比特可以为客户提供从核心算法、底层软件到智能硬件、整线方案的全链条服务，优化了客户的落地体验，提升了项目的落地效率。

　　视比特基于AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，在智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供成熟的标准化产品，通过产品矩阵满足客户不同场景的基础需求，同时可以基于客户的实际需求定制化开发智定产线或解决方案。软件平台化能力让定制化开发的成本大幅降低，交付周期大幅缩短，可以实现高品质、优价格、快交付的产品供应，解决了传统定制化项目成本高、交付慢的痛点。

　　在重点行业的产品打磨上，软件能力的提升也推动了产品性能的优化。面向汽车制造领域推出的MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等产品，都依托自主研发的视觉算法和软件系统，实现了精度、稳定性的提升，多个产品性能超越同类进口产品，已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地，得到了客户的认可。

服务体系升级：全生命周期闭环服务，提升客户服务体验

　　软件能力的升级也推动了视比特服务体系的优化，视比特基于数年在智能产线领域的积淀与深耕，为客户提供保姆级的全生命周期闭环服务，从项目规划到运维优化，实现了全流程的智能化支撑，解决了客户落地智能化项目的后顾之忧。

　　在项目规划阶段，视比特依托坤吾平台的产能仿真能力，可以通过数据驱动的方法提供策略规划服务，帮助客户提前模拟产线运行状态，优化产线布局和产能配置，避免了规划阶段的决策失误。在交付阶段，基于虚拟调试等软件能力，可以实现智慧融合与快交付，缩短项目落地周期，减少对客户现有生产的影响。在生产阶段，支持智能化的精益生产，帮助客户优化生产流程，提升生产效率。在运营阶段，通过软件平台实现数据闭环管理并持续优化，可以根据客户生产数据持续迭代优化算法和产线运行参数，保障产线长期稳定高效运行。

　　除了全流程的项目服务，视比特还建立了标准化的服务体系，实现了快速响应：提供7x24h及时响应，全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内2h内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内前往现场排除故障。同时安排专人对接、驻点服务、现场维护，以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以品质卓越、安全可靠的产品和专业、贴心的服务保障客户生产无忧。针对客户的使用需求，视比特还拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。

坚守与突破：以技术创新立身，以落地实效践行

　　回顾视比特六年来的发展历程，始终不变的是对核心技术自主可控的坚守，以及对场景落地实效的坚持。作为行业内的技术研发型企业，视比特从成立之初就没有走简单的集成路线，而是坚持自主研发核心底层技术，从AI+3D视觉感知，到具身机器人大小脑，再到工业智能软件平台，每一步都扎根核心技术，逐步构建起自身的技术壁垒。

　　这份对技术的坚守，也让视比特收获了行业的认可。成立以来，视比特主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，多个省级荣誉加身，市场口碑和行业影响力持续提升。截至目前，视比特的重工、汽车智能制造解决方案已在多家龙头企业大规模交付，多个项目成为，帮助客户实现了降本增效、生产模式升级。比如工程机械行业内首条无边框分拣产线，集视觉分拣、激光切割、折弯、校平等工艺于一体，实现了立库及AGV等系统的智能化统一调度，帮助客户立库节省场地70%，产能提升300%;落地于新能源汽车主机厂的焊装自动装调工作站，装调精度优于±0.3mm，整车节拍达到76s，满足了新能源汽车大规模高效生产的需求;汽车涂装车间的PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统，与人工相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性也大幅提升。

　　与此同时，视比特始终坚持与时俱进，跟随技术发展和市场需求持续突破，从大模型技术的融入，到平台化能力的升级，不断迭代自身的产品和服务，适应智能制造产业快速发展的需求，始终保持着品牌的生命力和成长性。从单产品到平台化，从单个工位到整线智慧工厂，视比特的每一次突破，都围绕着客户的真实需求，以解决行业痛点为核心，真正帮助客户实现了智能化升级，也推动了整个行业的进步。

未来展望：深耕工业具身智能，拥抱智能制造新未来

　　面向未来，智能制造产业正在进入更深层次的升级阶段，工业具身智能、软件定义制造等新方向正在成为行业发展的趋势，视比特也将继续围绕工业具身智能技术与系统，深耕核心技术，拓展行业场景，推动智能制造产业的本土化升级。

　　在技术研发层面，视比特将继续加大对工业大模型、具身智能等前沿技术的研发投入，持续迭代优化坤吾、翔云两大软件平台，不断提升平台的能力，让更多工业企业可以低成本、快速度落地智能化应用，推动工业制造向软件定义的智能、柔性、敏捷方向发展。在市场拓展层面，视比特将继续深化在重工、汽车两大优势行业的布局，进一步扩大规模化落地范围，同时依托成熟的平台化技术，拓展更多行业的智能制造需求，帮助更多行业客户实现智能化升级。在服务层面，视比特将继续优化全生命周期闭环服务体系，不断提升服务质量，保障客户项目的长期稳定运行，为客户创造更大价值。

　　经过六年的发展，视比特已经从初创的技术型企业成长为国内工业具身智能领域的企业之一，未来，视比特将继续坚守技术创新的初心，坚持为客户创造价值的发展理念，持续突破，稳步成长，为国内智能制造产业的发展贡献更多力量，也在工业智能化的浪潮中，走出属于本土创新企业的高质量发展之路。