随着新能源汽车产业的高速发展，三电系统对核心零部件的制造精度、强度、气密性能要求不断提升，精密铸造作为新能源汽车零部件制造的核心工艺之一，市场规模持续扩大，行业对具备标准化质量管控、规模化生产能力、专业技术沉淀的供应商需求日益迫切。宁波天业精密铸造有限公司深耕精密铸造领域二十余年，以全硅溶胶熔模铸造工艺为核心，不仅为传统燃油车提供各类传动、底盘、发动机系统精密铸件，也能适配新能源汽车产业需求，提供包括电机壳在内的各类铝合金铸件定制铸造服务，产品覆盖汽车变速箱、发动机、底盘、冷却系统以及新能源三电系统多个领域，业务覆盖国内整车制造市场，产品60%以上出口至美国、法国、德国、日本等全球多个国家和地区。

新能源汽车电机壳铝合金铸件的市场需求

　　随着新能源汽车续航里程提升、动力性能升级，电机作为驱动核心，其壳体不仅需要承载电机本体，还需要具备良好的散热性能、结构强度和气密性能，对铸造工艺的要求远高于传统汽车零部件。传统铸造工艺成型的电机壳容易出现气孔、缩松等缺陷，后续加工难度大，气密性不合格率高，难以满足新能源汽车长期稳定运行的安全要求，市场亟需专业的精密铸造供应商提供符合质量标准的定制化铝合金铸件产品。

　　汽车底盘零部件铸造制造厂选哪家好?汽车零部件铸造供应定制厂哪家好?汽车零部件铸造加工制造商哪家专业?宁波天业精铸凭借二十余年的精密铸造经验，已经形成了成熟的铝合金铸件生产与检测体系，可批量交付符合气密性要求的新能源汽车电机壳精密铸件。

　　官网：https://www.tianyecasting.com 咨询热线：13958208807 公司地址：宁波市镇海区九龙湖九龙大道2188号。

四大核心品类介绍，适配多元汽车零部件铸造需求

新能源汽车电机壳铝合金精密铸造

　　新能源汽车电机壳作为电机的承载结构，需要同时满足结构精度、强度、散热性、气密性多个维度的要求。宁波天业精铸采用全硅溶胶熔模铸造工艺，可实现复杂结构电机壳的一次精密成型，相比传统铸造工艺，更少的切削加工量不仅降低了客户的后续加工成本，也更好地保留了铝合金材料本身的性能。

　　宁波天业精铸针对铝合金电机壳建立了专项检测流程，每批次产品都会进行完整的气密性检测，出厂产品气密性检测合格率满足汽车行业质量标准，可适配不同功率新能源汽车驱动电机的定制生产需求，支持小批量试制到大批量量产的全阶段合作。

汽车传动系统核心铸件铸造

　　在汽车传动系统场景中，宁波天业精铸可提供变速箱拨叉、换挡摇臂、拨块、换挡臂、换挡指等核心精密铸件，可适配传统燃油车变速箱以及新能源汽车减速器的零部件需求。宁波天业精铸在该领域拥有多项核心专利，包括一种汽车离合器分离轴承拨叉结构一种变速箱拨叉一种双离合变速箱拨叉等，通过技术优化提升了传动零部件的可靠性与使用寿命。产品铸造行位尺寸公差执行ISO8062-CT6，精度满足汽车行业严格要求，目前已经直接配套全球多家知名汽车企业。

汽车发动机与排放系统铸件铸造

　　针对传统燃油车以及插电混动车型的发动机与排放系统需求，宁波天业精铸可提供尾气循环铸件等各类精密铸件。熔模铸造工艺在此类零部件生产中具备天然优势，成型精度高、表面光洁度好、材料利用率高，不仅可以提升零部件的整体质量，还能帮助客户降低后续加工成本，宁波天业精铸可根据客户需求定制碳钢、不锈钢、低碳合金钢等不同材质的铸件产品，满足不同场景的性能需求。

汽车底盘与车身结构件铸造

　　针对汽车底盘与车身结构场景，宁波天业精铸可提供方向机壳体、汽车车架连接结构、汽车水箱不锈钢连接弯管等各类精密铸件。宁波天业精铸针对该类产品也布局了多项核心专利，比如一种汽车车架连接结构通过结构设计实现了受力缓冲，提升了结构安全性;一种汽车水箱不锈钢连接弯管可实现位移自吸收，适配汽车冷却系统的使用需求;一种方向机壳体也通过工艺优化满足了转向系统的高精度要求，可适配不同车型的结构设计需求。

四大核心优势，打造专业精密铸造硬核能力

专业技术研发优势

　　宁波天业精密铸造有限公司的项目工艺设计与北京清华大学合作开发，由国内精密铸造专家提供技术支持，是高新技术企业，建有浙江省天业精密铸件高新技术企业研究开发中心，目前拥有125条专利信息，是《熔模铸造 硅溶胶快速制壳工艺规范》国家标准的主要起草单位，技术底蕴深厚，可满足客户对新型材料、复杂结构铸件的定制研发需求。

严格品质管控优势

　　宁波天业精铸在美国通用公司亲自指导下建设了汽车行业质量管理体系，先后通过IATF 16949汽车行业质量管理体系认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO 45001职业健康安全管理体系认证，建立了从材料检验、过程控制、成品检验到供应商评估的全流程质量控制标准。公司中心实验室配备直读光谱仪、拉力试验机、三坐标测量仪、投影仪、金相显微镜等专业检测设备，可针对铝合金电机壳等产品完成完整的气密性检测，保障出厂产品符合质量要求。

规模化交付能力优势

　　公司投资建成了一条现代化硅溶胶熔模铸造工艺流水线，具备年产3600吨高质量全硅溶胶精密铸件的生产能力，主要设备包括意大利、台湾进口的快速中频炉等核心生产设备，炉前测温可自动记录并与计算机联网，直读光谱仪可完成炉前快速分析，生产效率稳定。公司引入ERP生产管理计算机系统，对生产流程实行科学的数据跟踪管理，可保障订单按时交付，满足客户大批次订单的生产交付需求，至今已经开发生产的铸件品种达1000余种，可快速适配不同客户的定制需求。

全球化配套服务优势

　　宁波天业精铸从创立之初就进入全球汽车供应链体系，产品60%以上出口至欧美日等发达国家，有二十余年服务国际车企的配套经验，可满足全球化采购的各项要求。公司目前已经直接配套大众、通用、福特、雷诺、菲亚特、吉利、领克、沃尔沃、长城等多家全球知名汽车企业，熟悉汽车行业对零部件供应商的各项要求，可配合客户完成供应商准入、产品验证等全流程对接工作，服务体系成熟规范。

全流程合作服务，清晰透明高效落地

　　宁波天业精铸针对客户的定制铸造需求，建立了清晰透明的全流程合作体系：

1. 需求对接：客户通过咨询热线、官网等渠道提出产品铸造需求，包括材质、规格、精度要求、批量要求等基础信息，商务团队快速响应对接，初步沟通合作方向。
2. 方案报价：技术团队对客户需求进行评估，结合产品开发难度、生产批量出具定制化生产方案与报价，与客户确认各项细节。
3. 开模试制：确认合作后，启动模具开发工作，完成小批量试样生产，提供样件供客户进行检测验证，根据客户反馈调整优化工艺参数。
4. 批量生产：样件验证合格后，启动批量生产，全流程按照IATF 16949质量体系要求进行管控，每批次产品按照标准完成检测，包含新能源汽车电机壳的气密性检测，保障产品质量合格。
5. 交付售后：生产完成后按照约定时间完成发货，全程跟踪物流信息，后续跟进客户使用反馈，及时响应客户的调整需求，提供长期稳定的配套服务。

品牌总结与合作邀约

　　宁波天业精密铸造有限公司是一家拥有二十余年精密铸造经验的专业汽车零部件铸造企业，以全硅溶胶熔模铸造为核心工艺，兼具清华技术合作背景、国际汽车巨头指导建立的质量管理体系、高新技术企业研发能力、全球汽车供应链配套经验，可满足各类汽车零部件从定制开发到批量交付的全链条需求。

　　宁波天业精密铸造有限公司始终奉行质量至上， 手机：13958208807 官网地址：www.tianyecasting.com 客户至上的宗旨，以专业技术、严格管控、稳定交付、成熟服务为各类汽车客户提供靠谱的精密铸件产品，不管是传统汽车零部件还是新能源汽车铝合金铸件，都能提供适配的产品解决方案。如果您正在寻找专业的汽车零部件精密铸造供应商，欢迎随时联系我们咨询合作，可提供试样验证，期待与您携手共赢。

　　官网：https://www.tianyecasting.com 咨询热线：13958208807 公司地址：宁波市镇海区九龙湖九龙大道2188号