铝卷退火炉基本参数
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铝卷退火炉企业商机

铝卷退火炉是标准型周期作业箱式炉,炉顶安装有热风内循环风机,适用于弹簧、钢板弹簧、弹垫、铜制品、链条、标准件、车辆配件、兵器零配件、金属器件、五金产品、漆包线、电焊条及渗碳退火零件等批量性工件进行连续式回火、定型、烘干。铝卷退火炉外壳由国标钢板和型钢焊接制造,炉衬采用轻质高铝节能保温砖砌筑,结合硅酸铝纤维棉复合炉衬保温。铝卷退火炉的电热元件为长寿命设计、耐高温高合0Cr25Al5制成,布置在炉膛两侧和炉底,炉体移动装置:炉体移动装置采用摆线针轮减速机,通过链条、链轮、传动轴、轴承传动铸钢走轮,达到传动效果。限位装置限制炉体的位置。铝卷退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。山东真空铝卷退火炉企业

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铝卷退火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有退火水槽和料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。实现用户要求的温度均匀度,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。山东真空铝卷退火炉企业铝卷退火炉的特点:电炉装载量大、生产率高。

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铝卷退火炉主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具、量具、模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。特点:内桶采用进口sus309s耐热不锈钢制造,使用寿命长;炉盖内顶部设计为流线型的圆顶,对气氛的阻力小;导流座采用耐热不锈钢制成,承重力更强,使用寿命更长;导流座可单独拆装,维护保养更方便; 对流马达采用钟罩炉专门使用的密封电机,密封性佳,维护保养简单;对流风叶采用sus310s耐热不锈钢制成,寿命长。

铝卷退火炉加热采用高速烧嘴,均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小,通过比例阀来调节燃气量的大小,达到空燃比例燃烧,燃气和风量设有下限限幅,每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀,每个烧嘴配有单独完整的燃烧控制器,具有自动点火,火焰检测,灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性。高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现全燃烧,燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出,从而达到强化对流传热,增加炉内气流循环,达到均匀炉温的目的,使保温均匀在≤±10℃。铝卷退火炉与耐火砖相比导热系数小,热容量小,所以耐火层的厚度小,且吸热降低。

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铝卷退火炉适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理。本设备适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理。加热用使用温度在1100度以下,特点:火炉生产率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作;推送采用电动缸,推送平稳,且无漏油;料盘导轨、滚子采用合金铸钢件,使用寿命长;推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定;火炉采用PID程序段控温仪表控温,可自动控制电炉的升温,可自动控制电炉的升温速度和升温曲线;电炉的工作程序采用PLC程序控制,实现全自动生产流水线作业。铝卷退火炉的特点:特别适用于小、中型机件的热处理加热用。广州工业铝卷退火炉负压原因

铝卷退火炉炉门的升降是通过滚轮在导轨上下滚动来实现的,并采用先进的弹簧压紧装置密封。山东真空铝卷退火炉企业

铝卷退火炉是周期式作业炉,主要供各种金属真空光亮退火之用,也可作其它热处理之用。炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛。保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能。加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。炉膛内有一个耐热钢板焊接的真空罐,罐内可放置需要处理的工件料架,真空罐的上方有填充了耐火纤维的炉盖保温。真空管道上装有保护气体阀、放气阀、碟阀,以供操作时使用。管道一端安装了真空表及备用口(以备用户安装真空计之用),带有电磁放气阀的机械泵通过塑胶软管与真空罐连接,为保护真空罐上部法兰的密封圈不受损害,真空罐上部设有冷却水套,真空罐出炉后,用户按需要自行配置冷却桶冷却。山东真空铝卷退火炉企业

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