铝卷退火炉基本参数
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铝卷退火炉企业商机

铝卷退火炉是标准节能型周期式作业炉,主要适用于特钢、高速钢、合金钢、紧固件、铜材、铜棒、铜管、电线电缆、焊丝、拉丝、铝丝、环保设备、机械配套企业、等行业的热处理车间加热用。温度要求:铝卷退火炉由高温、中温、低温退火炉之分,高温炉较高使用温度在1000℃以内,中温炉在800℃以内,低温退火炉在650℃以内,分别根据各自的产品特点选用,炉型尺寸、载重按客户要求定货。控制:控制采用接触器、可控硅、固态、模块,电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制,记录有中园图,长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。铝卷退火炉是铝合金热处理中采用的设备。安徽工业铝卷退火炉设计

安徽工业铝卷退火炉设计,铝卷退火炉

铝卷退火炉台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用浇筑件,保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构,电动葫芦升降,炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如。烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等,可调节降温速度。浙江辊棒式铝卷退火炉负压铝卷退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火。

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铝卷退火炉炉体下部由统一规格的铸件(沙封刀)和钢板组合而成,钢骨架上设有平台、扶梯。炉体上所有需要检查、检修、操作和维护的部位,都有平台和扶梯。炉体两侧和炉体后墙,炉门上都设有多个窥视孔,窥视孔视野覆盖全炉所有区域,便于操作人员了解退火炉内情况。考虑到车间高度问题退火炉门采用平移式结构。炉门向左侧或右侧有电动传动系统平移。炉衬:除台车外,采用全耐火纤维结构,热惰性小,可实现灵活调节炉温及较大范围升温和降温速度的要求,炉衬结构为耐火纤维组合结构,耐火纤维折叠模块。

铝卷退火炉参照API6A标准设计研发,在长达3年的制作与用户使用中,不断听取用户意见,并积级改进,现各项性能指标已经达到用户的要求,用户对本套机组非常满意,并给予了高度的评价。本套退火炉机组有多台钟罩式电阻炉与一台退火操作车组合为一个快速淬火机组生产线,一个机组可以根据用户的产量和工艺要求配套几台不同的炉型,炉子的数量和炉型可以自由组合,本生产线可满足不同的生产工艺如:淬火、回火、退火、调质等热处理工艺,炉温有1200℃,950℃,700℃等,每条生产线配有一台快速下水淬火操作车,该操作车可上下、左右、前后六个方向移动,工件热处理完成后,操作车迅速进入炉内将工件从炉膛内叉出,并快速落入水池或淬火液池内,整个过程在1分钟内完成,生产效率高,操作方便,从而保证了工件的退火质量。铝卷退火炉能实现随时显示各种数据,同时配有超温保护系统。

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铝卷退火炉的加热元件采用带状电热元件,分别布置在炉膛两侧,材质为0Cr25AL5合金丝,使用寿命长。电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温,该控温仪还设置了通讯口。铝卷退火炉主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的设备。浙江辊棒式铝卷退火炉负压

铝卷退火炉炉门的升降是通过滚轮在导轨上下滚动来实现的,并采用先进的弹簧压紧装置密封。安徽工业铝卷退火炉设计

铝卷退火炉的燃烧室体积小,燃烧气体出口速度高,烧咀调节比例大,1:10自动点火和火焰监测,每个烧嘴故障报警功能,每台助燃风低压保护每个烧嘴大小火连锁控制,燃烧状态显示,故障报警显示,温度曲线设计及修改,保存及打印,操作提示,故障提示,助燃风机控制(开关)、炉门控制(开关)、空燃比例控制、过程连锁控制,采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度,炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃,GC型插入件换热器,在相同传热系数下,空侧压力损失较一般插入件换热低,其值在1500Pa左右,因此降低了动力消耗。烟气温度600℃时,综合传热系数45W/M2℃以上,烟气温≥900℃时,综合传热系数55 W/M2℃以上。安徽工业铝卷退火炉设计

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