推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

推杆炉全称推杆式电阻炉,推杆式电阻炉由炉体和电控两部分组成。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘。推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用进口岛电表与一体化大功率固态继电器实行PID控制,另配多点记录仪记录完整各区工艺曲线,并可超浊报警,操作采用按钮加灯光显示,实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作。推杆炉液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制,推杆炉全称推杆式电阻炉,推杆式电阻炉由炉体和电控两部分组成。推杆炉生产率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作。安徽燃气推杆炉设备

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推杆炉采用进口燃油/燃气燃烧机或分体燃烧系统作为加热方式,熔化速度快。直接加热,热能利用率高,吨铝耗油量38-48公斤,比传统熔铝炉节省成本40%。熔池采用进口浇铸料整体浇铸或砖砌筑两种工艺,不增铁,不粘铝,使用寿命长。采用高质量特种耐火材料,保温效果好,热能损耗底。电控系统能有效自动根据炉内温度需要控制燃烧机工作,限度节省燃料。铝水控温精度可达到±5度,确保产品质量,有效降低废品率。与其它产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体低温面,提高了纤维的耐高温强度。河南高温推杆炉原理推杆炉温度控制由微电脑高精度程序自动控温柜分区单独控制三区温度。

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推杆炉对于耐火材料和保湿材料来说随器材增大而增加,因此,炉衬的蓄热和敢热随炉衬的密度降低面减少。旧电阻炉之所以能耗比较高。主要是炉村采用密度为I-3g/cm'的耐火粘土砖砌筑,炉衬密度大·热报失多,因此,如能降低炉衬密度,就可有效地降低能耗,提高热效车。这就要求尽可能采用密度较小。导热系数较小的材料筑炉,故此,我们作出如下选择。采用QN-0.6强度轻团砖砌筑炉墙及底耐火层。该砖重度小,导热系数小,兼具财热保温双重性能。

推杆式加热炉主要用于锭坯热轧前的加热、模壳焙烧加热以及锻件热处理,使用温度为1200℃,采用天然气做燃料,炉顶装有天然气专门烧嘴,烟气由进料端炉侧底部的排烟口通过排烟道排出厂房,烟道设有余热回收器,用于预热助燃空气。采用油压缸推料,推料时间可调,出料采用叉车将料坯叉出,再放置在热轧机辊道上进行轧制。加热炉设锭坯预热区、加热区、保温区。整条生产线自动化程度高、能耗低、运行可靠、产品质量稳定。出炉淬火时,料盘或料筐自动倾翻将工件倒入淬火介质中。推杆炉根据不同的温度和时间计算和输出不同的适合功率,保温时维持功率可自动调整输出,高度节约了电能。

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推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段、双层炉门进出料装置及电气控制系统等组成,脱脂段采用Fe-Cr-Al高温电热合金作发热体,高温烧结段采用SiC棒作发热体;发热体布置均采用炉墙两侧上、下开孔,左右抽拉式结构,更换方便;高温烧结段炉体采用全封闭式结构,以确保保护性气氛不从炉体外泄。炉膛底部炉衬采用高质量保温砖、高铝耐火砖;脱脂段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火,烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉,炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶结构,炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶。推杆炉应用范围广:建材,化工,金属烧结和金属热处理等试验和生产。河南高温推杆炉原理

推杆炉它成功的解决了很多难以解决的许多技术难题。安徽燃气推杆炉设备

推杆炉其吸收率与同温度下的黑度相等,由于炉控壁表面黑度增高,其吸牧能力相应提高,炉壁表面温度较未涂涂料前也随之增离了,从《即四次方定律)可知,炉壁向锻坯的辐射传热量也相应增加了,从面提高了炉内热交换的效果。当然,由于炉按壁表面温度的提高,会使通过炉衬的散热损失相应有所增加,但由于炉胜壁对锻坯的栖射传热量与炉膜壁表面鹳度成四次方的关票,面通过炉壁单位面积所传递的热量只与炉衬内外表面的温度差咸一次方的关系,所以,锻坯获得的热量多,而炉衬散热撰失的增加较少,总的说来,改善了加热效果。安徽燃气推杆炉设备

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