固溶炉基本参数
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固溶炉企业商机

铝合金固溶炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。本设备提供铝铸件、型材大批量固熔、时效热处理。本设备与电气控制配套使用,具有很高的自动化程度。连续式铝合金固溶炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。固溶炉主要供一般金属零配件、等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。杭州固溶炉公司

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固溶炉的热交换器:因采用燃气加热方式,所以需要热交换装置,热交换器采用若干条直径Ø60mm的SUS304#不锈钢无缝管焊接制作,气体火焰从无缝管管内运行,经过多次往复循环交换排到空气中,高温燃烧室采用SUS310S高温不锈钢焊接制作。工作原理:燃烧机喷出火焰在燃烧室燃烧,火焰和热气在不锈钢无缝管内流动加热不锈钢管道,管道外部的高温风机再把热量热风吹入炉膛、反复循环交换加热炉膛到所需的工作温度。炉门采用6mm钢板折压成型焊接制作,内部全纤维制作,节能保温好。杭州固溶炉公司固溶炉加热元件控制采用电子触发、SSR模块控制,加热功率大小可调。具有省电、控温精度高的特点。

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固溶炉实行马氏体转变区内的缓冷不足以预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的裂纹,虽以整体快速冷却为必要的形成条件,可是它的真正形成原因,却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身,而是淬火件局部位置(由几何结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度减缓,因而没有淬硬所致。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心。技术指标:1、采用A1-518/518P型人工智能仪表,采用多区控温,PID智能数显温度控制仪,全新数码显示、智能控制技术,可减少视读和人为操作误差,提高工作效率、双排数字显示,按键设定,超温报警。2、升温快、环保节能、精度高、性能稳定、保温效果好。3、炉衬采用轻质耐火砖和保温材料砌筑而成。

固溶炉它主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅,电系列智能双数显仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用中圆图记录仪记录温度及超温声光报警,双重控制,确保工件不超温。铝合金固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成。炉底支架采用型钢焊接而成,供搁置炉体之用。固溶炉炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀,炉门关闭后与炉口的插刀贴紧,确保无热量散发。

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选择合适的固熔炉炉型结构,提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有:采用圆形炉膛替代箱形炉膛,可强化炉膛对工件均匀传热的效果,减少炉壁散热量,使炉膛形成一个热交换系统,在加热元件,炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下,加大炉内壁面积,以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇,加强炉内对流传热。特别是小型加热炉,高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层,起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。不合格的水质不只浪费资源,而且会影响固熔炉的使用年限。宁波塔式固溶炉定制

固溶炉炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的,炉门的启闭采用电动式。杭州固溶炉公司

固溶炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺的设备。固溶热处理炉应用于多种特殊钢,高温合金,特殊性能合金,有色金属。尤其适用:1.热处理后须要再加工的零件。2.消除成形工序间的冷作硬化。3.焊接后工件例如铝:合金固溶热处理炉,铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。杭州固溶炉公司

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