固溶炉基本参数
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固溶炉企业商机

固溶炉在能淬透的情况下,截面尺寸越大的工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢,热应力减小,组织应力随尺寸的增大而增加,较后形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如100~200℃)内发生,称人工时效。固溶炉设备传动全部采用变频或液压倍速控制。安徽自动固溶炉定制

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炉底支架采用型钢焊接而成,供搁置炉体之用。加热炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。炉衬为全纤维结构,采用耐火纤维叠压成型,压缩后容重~200kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点;料筐可采用圆钢加工焊接而成,结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。安徽固溶炉批发固溶炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却。

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固熔炉升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。本电炉主要由炉体(钢结构)、炉衬、炉门升降及密封装置、铲车、铲车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。铲车设置于淬火炉前方,具有轨道及传动装置,可以承载工件前后进出、左右平移及上下升降。一台铲车可供淬火炉和回火炉使用。铲车全部采用机械结构,主要由移动机架、铲脚(臂)组合而成。其中移动机架由型钢、钢板等焊接而成,平稳可靠。

固溶炉的热交换器:因采用燃气加热方式,所以需要热交换装置,热交换器采用若干条直径Ø60mm的SUS304#不锈钢无缝管焊接制作,气体火焰从无缝管管内运行,经过多次往复循环交换排到空气中,高温燃烧室采用SUS310S高温不锈钢焊接制作。工作原理:燃烧机喷出火焰在燃烧室燃烧,火焰和热气在不锈钢无缝管内流动加热不锈钢管道,管道外部的高温风机再把热量热风吹入炉膛、反复循环交换加热炉膛到所需的工作温度。炉门采用6mm钢板折压成型焊接制作,内部全纤维制作,节能保温好。固溶炉炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有两辆小车。

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固溶炉它主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅,电系列智能双数显仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用中圆图记录仪记录温度及超温声光报警,双重控制,确保工件不超温。铝合金固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成。炉底支架采用型钢焊接而成,供搁置炉体之用。溶解氧是造成给水设备和铝合金固熔炉本体腐蚀的主要因素之一。江苏连续式固溶炉技术方案

固溶炉炉门安装在炉体下部,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。安徽自动固溶炉定制

固溶炉设置200kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。炉门安装在炉体下部,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的,炉门的启闭采用电动式。炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。加热元件分2区布置,采用Cr20Ni80高电阻镍铬合金带,制作成波纹状,用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上。安徽自动固溶炉定制

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