铝卷退火炉基本参数
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铝卷退火炉企业商机

安装的耐热钢炉底板为承载工件之用,为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏,需要经常定期保养吹扫台车炉底板下方的氧化皮,氧化皮吹扫干净可实现长期使用无故障。本套退火机组整个工艺过程,包括从装炉到出炉,只要两名工作人员即可完成,整个操作成一条流水线作业,操作轻松,劳动强度很低,工作效率也有了很大的提高,经过我公司的培训后操作人员很容易就会撑握操作技术。炉盖与炉体的密封采用插入式结构,密封材料为硅酸铝耐火纤维或清洁干河砂,防止热量散发。铝卷退火炉的特点:特别适用于小、中型机件的热处理加热用。连续式铝卷退火炉生产厂家

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铝卷退火炉的退火炉供金属件及法兰件一般性退火等热处理是一种相对无氧化较节能的周期式热处理设备。可根据工件工艺编程升温.保温曲线跟随,炉盖升降根据轻重采用手动,电动执行,适用合金环件,盘条进行高温透热、正火、调质、退火,还可淬火等多用。本系列电炉可适用于低于950℃的无氧化加热、高温退火等热处理工艺。具有炉内密封性强、炉温均匀性高、节能性好、操作方便等优点。此系列电炉可与不同型号的控制柜配合使用,能自动或手动控制电炉的工作温度,额定加热功率: 140kW,工作温度: 950℃,供电参数: 380V、3相、50HZ。河南台车式铝卷退火炉供应商铝卷退火炉由二台蜗轮蜗杆减速机驱动,结构可靠、使用寿命长。

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铝卷退火炉是节能型周期作业式退火炉,供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。铝卷退火炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。通风机由鼓风机和导风板组成,鼓风电动机与加热元件有电气连锁,只有当鼓风机接通后加热元件才能通电,这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。

铝卷退火炉炉压自动控制,通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较,把信号传到烟囱的执行器,通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。根据需要可选定自动型和半自动型。退火炉排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。台车传动采用全部车轮均为驱动轮,驱动可靠,传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式,结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。铝卷退火炉炉压自动控制,通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较。

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铝卷退火炉主要供各种工件在少无氧化气氛中回火、退火之用。本电炉结构主要由炉体、炉胆、炉盖及抽真空装置和温控系统组成,炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用硅酸铝耐火纤维模块、轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛。波纹带状加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上。炉膛内有一耐热板密焊而成的炉胆,被处理工件安放在炉胆内。在炉盖上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气体均匀。炉盖与炉胆口法兰密封连接,炉盖上连接真空装置。温控系统采用PID可编程控制,具有温度报警,故障自诊断等功能。铝卷退火炉调温之后熔体成分和温度等各方面符合铸轧工艺要求后,转送给铸造机铸造,会提高铝成品的质量。南京辊棒式铝卷退火炉企业

考虑到铝卷退火炉车间高度问题退火炉门采用平移式结构。连续式铝卷退火炉生产厂家

铝卷退火炉的特点:电炉装载量大、生产率高,特别适用于小、中型机件的热处理加热用,节能达30%,炉温均匀,智能数显表pid自动控制炉温,精密高;电炉装御料方便,操作条件好。铝卷退火炉结构:结构采用全纤维硅酸铝甩丝毯制成模块筑成炉体,炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑,加热元件采用电阻丝和电阻带加热,炉体外壳采用钢板和型钢制作,炉门、台车采用机械传动;具体配置按客户和炉温要求设计配备;炉门与炉体的密封为自动密封,无需人工密封。连续式铝卷退火炉生产厂家

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