固溶炉基本参数
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固溶炉企业商机

固溶炉是周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。铝合金固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成。炉底支架采用型钢焊接而成,供搁置炉体之用。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而提高的现象,称为时效。特别是小型加热炉,高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层,起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。溶解氧是造成给水设备和铝合金固熔炉本体腐蚀的主要因素之一。常州工业固溶炉批发

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固熔炉升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。本电炉主要由炉体(钢结构)、炉衬、炉门升降及密封装置、铲车、铲车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。铲车设置于淬火炉前方,具有轨道及传动装置,可以承载工件前后进出、左右平移及上下升降。一台铲车可供淬火炉和回火炉使用。铲车全部采用机械结构,主要由移动机架、铲脚(臂)组合而成。其中移动机架由型钢、钢板等焊接而成,平稳可靠。常州工业固溶炉批发固溶炉工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。

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固溶炉炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀,炉门关闭后与炉口的插刀贴紧,确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件,分别布置在炉膛两侧,材质为0Cr2L5合金丝,使用寿命长。电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。另采用多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温,该控温仪还设置了通讯口,可与控制计算机通讯,工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。

在固溶炉工件加热结束后,工件下水进行固溶处理,冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停;冷水从水槽底部进入,热水从水槽上部的溢流口自然流走;冷却水的供给途径由用户利用橡胶软管把常温自来水从冷水泵(或冷水阀门)出口处接至水槽进水口。料筐及升降卷扬机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。容易实现机械化和自动化,由PLC人机界面控制,节省劳动力,提高生产效率。不锈钢棒热处理炉操作简单,可以在任何时候启动或停止。固溶炉在能淬透的情况下,截面尺寸越大的工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。

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固溶炉的热交换器:因采用燃气加热方式,所以需要热交换装置,热交换器采用若干条直径Ø60mm的SUS304#不锈钢无缝管焊接制作,气体火焰从无缝管管内运行,经过多次往复循环交换排到空气中,高温燃烧室采用SUS310S高温不锈钢焊接制作。工作原理:燃烧机喷出火焰在燃烧室燃烧,火焰和热气在不锈钢无缝管内流动加热不锈钢管道,管道外部的高温风机再把热量热风吹入炉膛、反复循环交换加热炉膛到所需的工作温度。炉门采用6mm钢板折压成型焊接制作,内部全纤维制作,节能保温好。固熔炉厂家中的热处理,铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范。浙江叉车式固溶炉企业

固溶炉淬火水池深度超过装料框1.5倍,可确保工件在淬火池得到淬火冷却。常州工业固溶炉批发

普通固溶炉工件(轧辊等)的淬火、正火、退火、回火、模壳焙烧、砂芯烘干等常规热处理;高锰钢、高铬钢(斗齿、销轴、耐磨衬板等煤矿机械配件)的快速高温淬火热处理;模具钢、机电行业的预热、淬火、回火、时效、烘干等热处理;普通钢结构件去应力退火、调质热处理;有色金属(铜、铝、锌、铅等)类熔化、保温、浇筑用热处理;铝合金、不锈钢等合金钢类产品的快速淬火、固溶、烧砂、时效热处理,新型金属材料、合金钢在简易真空保护环境下的通氮气、氩气等保护气氛热处理;曲轴、轴承等渗碳、氮化(气体、液体)用化学热处理。常州工业固溶炉批发

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