铝卷退火炉基本参数
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铝卷退火炉企业商机

铝卷退火炉的真空清扫系统可避免氢气与空气的混合,对采用高氢气氛也适用,并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低,加快炉内气氛的转换时间。炉温均匀度好,炉内工件温差可控制在±5℃以内,被处理材料各部位机械性能一致好。风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构,为气氛的使用创造了条件,被处理材料无脱碳、粘结现象,并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。采用强对流风机,真空清扫,气、水组合冷却等新技术,可加快工艺周期,提高生产率,主要性能指标达到国外同类产品水平。铝卷退火炉侧密封的开、闭与炉车进出连锁。湖南连续式铝卷退火炉生产商

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铝卷退火炉的换热器在设计上根据不同温度采用耐热钢和不锈钢,布置上采用温均匀化和热应力消除措施。系统主要通过炉子的温度,压力的检测,对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制,并设有天然气总管快速切断装置。炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大,炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷,对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大,同时,高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。湖南连续式铝卷退火炉生产商铝卷退火炉的退火炉供金属件及法兰件一般性退火等热处理是一种相对无氧化较节能的周期式热处理设备。

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铝卷退火炉由二根纵梁和数根横梁拼接而成,面辅厚钢板,其刚性确保在满负荷情况下不变形。由二台蜗轮蜗杆减速机驱动,结构可靠、使用寿命长,耐火隔热材料:火炉车面为承重耐火层,采用大块浇注料成型块,既保证了炉车的耐压强度,又确保承重面的耐火强度,车边砖采用异形浇注料成型块,燃烧系统:本炉燃烧系统采用高速调温自控烧嘴,高速调温自控烧嘴系统由高速烧嘴、智能型燃烧控制器、大/小煤气阀、空气双位调节阀、高压点火器和火焰监测器组成,助燃供风:每台炉采用离心高压鼓风机一台,风机进口配有电动调节蝶阀,空气预热器可将空气预热到300℃左右。天然气:车间燃气进气要减压。在总管上设有紧急关闭阀,燃气流量孔板,燃气流量,压力自动检测,确保生产,燃气压力,燃气瞬时/累积耗量等参数均在上位机显示并可操作。排烟系统:设有上排式钢质烟囱,高出车间房顶~3m。采用上置式辐射式热交换器,为提高烟囱及预热器的使用寿命,确保使用寿命,排烟系统由炉压自控系统和余热回收系统组成。

铝卷退火炉主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用,本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。通风机由鼓风机和导风板组成,鼓风电动机与加热元件有电气连锁,只有当鼓风机接通后加热元件才能通电,这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。该炉炉体部分采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中均匀穿肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。使用铝卷退火炉带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理。

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铝卷退火炉可以配合红外线气体分析仪使用,自动控制炉内气氛的碳势。自动控制系统主要电气元件均采用进口产品,铝卷退火炉的自动化傻瓜式操作,可一次设定多达99组线材的退火工艺配方,每次操作只需要选择和线材对应的配方即可,不受人为因素的影响。在冷却开始阶段,需要充入比正常运行更多的保护性气体使炉膛保持微负压或正压,通过对流风机和冷却器快速将炉子冷却下来。真空退火炉的密封要求严,真空泵容量大,对设备的要求较高,一般用于电解电容器的高纯铝箔退火。铝卷退火炉控制系统选用PLC,并配有触摸屏,能在监测炉温和料温的基础上自动实现退火工艺过程。湖南连续式铝卷退火炉生产商

铝卷退火炉可供金属材料、零件的退火、淬火、回火等热处理。湖南连续式铝卷退火炉生产商

铝卷退火炉是标准节能型周期作业电炉,炉顶设置热风循环风机,主要用于高铬钢、模具钢及其它特殊钢的调质回火工序,也可用于高锰钢铸件、钢球、破碎机锤头、轧辊、铁铬耐磨材料的回火、时效以及其它各种机械零件热处理之用。此系列产品主要特点:电炉设有热风循环装置和导风系统,使炉温均匀,工件受热均匀;电炉装载量大、生产率高,适用于各种类型的机件回火、预热用;电炉炉衬可采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低生产成本;此系列炉结构简洁,保温采用轻质耐火纤维制成的节能电炉,电炉与温度控制柜配合使用,可采用自动PID程序控制或手动控制电炉的使用温度。湖南连续式铝卷退火炉生产商

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