推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

炉壳采用型钢焊接结构。炉衬下部因承载工件负荷而采用轻质强度耐火砖砌筑。侧面、顶部均采用新型高纯硅酸铝绝热材料,以保证达到很好的绝热效果。加热元件采用新近国际流行的辐射臂结构,其热效率高、热隋性小,采取顶上插人方式,便于更换维修。对于出炉温度,招标要求为≤120℃。据日方设计人员称:设计出炉温度为80℃。实际夏季工件出炉温度约60~70℃。四年多的实用证明,在其他工艺正常条件下,对于齿部高频淬火的摩托车初级传动齿轮,这种烧结炉可保证产品的精度能符合规定。推杆炉的炉门采用气缸开闭,料盘在炉内加热时为9个,整个炉门开闭和料盘进出全部为自动程序。步进式推杆炉公司

步进式推杆炉公司,推杆炉

推杆炉的温控采用进口岛电表与一体化大功率固态继电器实行PID控制,另配多点记录仪记录完整各区工艺曲线,并可超浊报警,操作采用按钮加灯光显示,实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作。推杆炉液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制,另配记录仪记录完整工艺曲线,并可超温报警;操作采用按扭加灯光显示,实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制,并设有连锁装置,当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作,安全可靠。福建推杆炉非标定制推杆式电阻炉在热处理行业中应用。

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推杆炉炉衬采用炉膛底部炉衬采用高质量保温砖、高铝耐火砖,烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉,炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶;由玻璃转子流量计、调节阀门等控制炉内气氛。主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节;设备进出料口处设置气体置换室,通过前后两道闸门连锁运行,使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气,可以自行点火。采用重质耐火砖、轻质耐火砖、轻质保温砖等制作成复合型衬体。

推杆炉采用进口燃油/燃气燃烧机或分体燃烧系统作为加热方式,熔化速度快。直接加热,热能利用率高,吨铝耗油量38-48公斤,比传统熔铝炉节省成本40%。熔池采用进口浇铸料整体浇铸或砖砌筑两种工艺,不增铁,不粘铝,使用寿命长。采用高质量特种耐火材料,保温效果好,热能损耗底。电控系统能有效自动根据炉内温度需要控制燃烧机工作,限度节省燃料。铝水控温精度可达到±5度,确保产品质量,有效降低废品率。与其它产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体低温面,提高了纤维的耐高温强度。推杆炉依靠推料机,将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外。

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推杆炉对于同一型号零件,通过调整原有调质工艺来制定推杆式连续炉调质工艺。将原来的淬火冷却介质更换为水溶液。由于该炉型具有良好的密封性和均温性,也适当减少了淬火、回火保温时间。具体工艺是热态装炉加热至°C保温,出炉后在淬火冷却介质中冷却,待零件表面晾干后及时装炉回火,回火加热温度为士°C,保温后出炉水冷。利用此调质工艺进行生产试制后,产品的硬度、组织级别均满足技术要求。需要说明的是,此工艺被输入编程后,全部由设备程序自动控制,只需要人工辅助装料、卸料操作。推杆炉它成功的解决了很多难以解决的许多技术难题。江西推杆炉使用方法

推杆炉设计坚持以人为本,改变手扶力挟作业方式,操作人员远离加热工件。步进式推杆炉公司

推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内和炉外,工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态。炉温不超过650℃。装入零件勿高于装料筐上端。严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热每月打扫一次炉膛,清理氧化皮及其他污物。不允许炉温高于400℃,时打开炉盖激烈冷却。每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况,并及时清理氧化皮以免接触不良。每月对控温表和热电偶进行检查、标定。每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。步进式推杆炉公司

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