固溶炉基本参数
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固溶炉企业商机

固溶炉环形起重链考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链;滑轮组安装在炉体上部;料筐可采用圆钢加工焊接而成,结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。电炉的通风机与加热元件连锁,即只有当通风机接通电源后,加热元件才能通电工作,这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。固溶炉生产线管采用新的设计风冷感应加热电源控制,节能、环保。常州真空固溶炉结构

常州真空固溶炉结构,固溶炉

固溶炉生产线采用新的设计理念,确保满足铝合金固溶加热时的炉温均匀性、淬火时的转移时间要求以及冷却时的淬透性和均匀性。设备具有稳定性、灵活性强以及维护简单等明显优点。具体技术参数可根据用户要求设计装载量、升温时间、炉温均匀性、淬火转移时间以及加热的能源。设备传动全部采用变频或液压倍速控制。设备内采用全可拆式双层循环风道设计结构,确保设备在淬火时减少水蒸气对炉膛的损坏及热态时的稳定性和维护时的便捷性,提高了设备的使用寿命。常州真空固溶炉结构固溶炉炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有两辆小车。

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固溶炉提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧,采用低速比减速器,且带有自锁装置,可确保装料框在任何位置停留及减速运行,防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求,由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。淬火水池深度超过装料框1.5倍,可确保工件在淬火池得到淬火冷却,淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口,可冷却水温,池内设有循环水泵进行热水喷射循环,使温度均匀。

对于特别易产生变形的制品,固熔炉甚至可以将水温升至75~85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。铝合金淬火炉之铝合金常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大,蒸发热快,冷却能力强,而且使用非常方便、经济。但是它的缺点是在加热后冷却能力降低。淬火加热的制品在水中冷却可以分为三个阶段:*阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时,在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜,它很牢固。固溶炉淬火水池深度超过装料框1.5倍,可确保工件在淬火池得到淬火冷却。

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加热炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。炉衬为全纤维结构,采用耐火纤维叠压成型,压缩后容重~200kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。炉门安装在炉体下部,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的,炉门的启闭采用电动式。固溶炉炉膛和炉壁之间填充高温硅酸铝耐火纤维保温材料保温,保温层厚200mm。湖南轮毂固溶炉结构

固溶炉炉体外壳角钢焊接成框架、外用4mm厚钢板焊接制作。常州真空固溶炉结构

为使固熔炉具有较高的力学性能,固溶处理温度的选择原则是:使强化相大限度地溶入固溶体。需要防止铝的过热过烧。铝合金的固溶处理温度越高,相溶入固溶体中就越多,保温后迅速冷却,强化效果就越大。但是如果加热温度太高,合金中的低熔点共晶体就会容易熔化,会产生过烧现象,远拓机电有专业的铝合金固溶炉的研发团队,在各个热处理的环节都实验成功。使合金的力学性能降低;同时,耐蚀性也变坏。这是铝合金固溶处理时不允许的。常州真空固溶炉结构

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