铝卷退火炉基本参数
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铝卷退火炉企业商机

铝卷退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。铝卷退火炉密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用耐火砖结构,保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均添保温砖保温。铝卷退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。铝卷退火炉产量较高,故一般采用台车式热风循环炉作为热处理退火之用。福建周期式铝卷退火炉退火过程

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铝卷退火炉炉体下部由统一规格的铸件(沙封刀)和钢板组合而成,钢骨架上设有平台、扶梯。炉体上所有需要检查、检修、操作和维护的部位,都有平台和扶梯。炉体两侧和炉体后墙,炉门上都设有多个窥视孔,窥视孔视野覆盖全炉所有区域,便于操作人员了解退火炉内情况。考虑到车间高度问题退火炉门采用平移式结构。炉门向左侧或右侧有电动传动系统平移。炉衬:除台车外,采用全耐火纤维结构,热惰性小,可实现灵活调节炉温及较大范围升温和降温速度的要求,炉衬结构为耐火纤维组合结构,耐火纤维折叠模块。广州电加热铝卷退火炉厂家供应铝卷退火炉的特点:特别适用于小、中型机件的热处理加热用。

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强对流气氛循环设计(导流座’内桶‘对流桶’炉盖组成了一个气氛内对流循环系统)炉内温度的均匀性好(恒温60min后温差在±5℃以内),球化退火处理后线材的硬度均匀性良好。 采用氮气和甲醇分解气作为保护气氛,退火处理后线材无氧化皮。 强冷风机的使用,加快了工艺未端降温的温度,有效提高了生产效率。电脑监控系统,可作温度历史曲线记录;工艺配方编写‘储存’调用;工作化面即时监控;可随时调阅历史工艺资料;可在电脑上直接控制超作。

铝卷退火炉主要采用大型台车炉为退火设备,适用于大型焊接件、压力容器、环件、轧辊、锻件、铸件、管件、钢锭、船用发动机、产品的加热、调质、退火、正火、回火以及各种机械零件热处理之用。结构形式:由全纤维炉体、全纤维炉门分(升降炉门、平移炉门、对开炉门),炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统、上位工控计算机集散控制系统等主要部分组成。钢骨架:钢骨架由型钢、钢板等焊接而成,轻巧并可靠。门柱由槽钢对拼与炉体钢架连成整体。铝卷退火炉台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。

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铝卷退火炉在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。炉门的升降是通过滚轮在导轨上,上下滚动来实现的,并采用先进的弹簧压紧装置密封,这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封,又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的,并具有可控制动功能。电炉各活动机构采用连锁控制,即炉门打开后自动切断加热元件的电源,同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源,同时恢复加热元件的电源,防止由于误操作而发生事故。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止它脱出。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉,主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火。山东连续式铝卷退火炉工作方法

铝卷退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火。福建周期式铝卷退火炉退火过程

铝卷退火炉该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火。具有生产效率高,污染少,操作维修方便等特点。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面,真空系统用于保护气和空气的置换,使操作可靠。罩式炉可配备多个炉台,进行连续作业,其工作流程一般为:装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。设有超温报警、防爆泄压、冷却水失压报警、应急气源等装置,使用可靠。福建周期式铝卷退火炉退火过程

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