固溶炉基本参数
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固溶炉企业商机

固溶炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺的设备。固溶热处理炉应用于多种特殊钢,高温合金,特殊性能合金,有色金属。尤其适用:1.热处理后须要再加工的零件。2.消除成形工序间的冷作硬化。3.焊接后工件例如铝:合金固溶热处理炉,铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。固溶炉提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。南通高温固溶炉结构

南通高温固溶炉结构,固溶炉

固溶炉主要由加热炉体、燃烧器、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部位组成。天燃气铝合金固溶炉集中吸收国外同类炉型技术,结合实际生产工艺,优化设计而成,关键部位采用进口产品以保证固溶化热处理炉具备高可靠性及高稳定性,品质基本上达到进口炉同等水平,主要用于铝轮毂、铝铸件、铝管、铝棒、自行车配件及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。天燃气铝合金固溶炉保证温升﹑均温及保温性好;传动输送平稳;系数高;工艺参数易于调节的基本要求。南通高温固溶炉结构固溶炉的温控系统采用PID过零触发可控硅,智能双数显仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。

南通高温固溶炉结构,固溶炉

立式铝合金固溶炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。立式铝合金固溶炉采用50年工业炉制造经验,结合欧洲工业炉设计技术,以专业的功率分配合理设计,配合多区多段温度控制系统,确保炉膛温度均匀性达到铝合金固溶要求。工艺控制自动化技术先进:多区同步控制,再次升炉一键操作,全过程记录,自动高效完成。具有”升温速度、保温温度、保温时间”等多种工艺程序设置自有设定,可对应工艺段多达48段。

固熔炉金属型铸造人多采用金属型芯,也可采用砂芯或壳芯等方法,与压力铸造相比,铝合金固熔炉余属型使用寿命长。金属型冷却速度较快,铸件组织较致密,可进行热处理强化,力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造,铸件质量稳定,表而粗糙度优于砂型铸造,废品率低。劳动条件好,生产率高,工人易于掌握。金属型导热系数大,充型能力差。金属型木身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。金属型无退让性,易在凝固时产生裂纹和变形。固溶炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。

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固溶炉的温控系统采用PID过零触发可控硅,智能双数显仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用中圆图记录仪记录温度及超温声光报警,双重控制,确保工件不超温。电炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成。炉底支架采用型钢焊接而成,供搁置炉体之用。固溶炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。炉衬为全纤维结构,采用耐火纤维叠压成型,压缩后容重。固溶炉温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。深圳隧道式固溶炉定制

固溶炉主要供一般金属零配件、等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。南通高温固溶炉结构

坩埚内放置一个直角热电偶与固定的碳化硅保护套对铝液进行准确测温对温控进行监督控制,如超温即报警。坩埚外(即炉膛内)放置一个热电偶用于检测炉膛的主控温度。工作中设有3相工作电流、电压显示,同时设有漏电保护、漏液、超温报警断电等控制功能。加热元件控制采用电子触发、SSR模块控制,加热功率大小可调。具有省电、控温精度高的特点。炉门的升降为上下升降结构,采用AC马达、减速机控制,炉门与燃烧机加热为联锁控制,当炉门打开后炉内停止加热,关闭后方可加热起到安全保护作用。南通高温固溶炉结构

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