铝卷退火炉基本参数
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铝卷退火炉企业商机

对于铝卷退火炉来说,当炉压低时冷空气从密封间隙吸入,除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此,排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀,使炉压保持在微正压状态,炉子采用分区炉温控制,每区设有一个热电偶,测量温度进入多点记录仪,集中跟随记录炉膛内温度。采用炉压零位控制和全密封技术,是大结合面(炉车与炉体间的密封面)处于零位炉压,炉气不外泄,冷气不内渗,使燃烧产生的热能能够有效地利用。铝卷退火炉炉体两侧和炉体后墙,窥视孔视野覆盖全炉所有区域,便于操作人员了解退火炉内情况。山东电加热铝卷退火炉流程

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铝卷退火炉由二根纵梁和数根横梁拼接而成,面辅厚钢板,其刚性确保在满负荷情况下不变形。由二台蜗轮蜗杆减速机驱动,结构可靠、使用寿命长,耐火隔热材料:火炉车面为承重耐火层,采用大块浇注料成型块,既保证了炉车的耐压强度,又确保承重面的耐火强度,车边砖采用异形浇注料成型块,燃烧系统:本炉燃烧系统采用高速调温自控烧嘴,高速调温自控烧嘴系统由高速烧嘴、智能型燃烧控制器、大/小煤气阀、空气双位调节阀、高压点火器和火焰监测器组成,助燃供风:每台炉采用离心高压鼓风机一台,风机进口配有电动调节蝶阀,空气预热器可将空气预热到300℃左右。天然气:车间燃气进气要减压。在总管上设有紧急关闭阀,燃气流量孔板,燃气流量,压力自动检测,确保生产,燃气压力,燃气瞬时/累积耗量等参数均在上位机显示并可操作。排烟系统:设有上排式钢质烟囱,高出车间房顶~3m。采用上置式辐射式热交换器,为提高烟囱及预热器的使用寿命,确保使用寿命,排烟系统由炉压自控系统和余热回收系统组成。台州辊棒式铝卷退火炉生产厂家铝卷退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火。

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铝卷退火炉是标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节能效果65%。台车采用防撞击密封砖,炉门采用弹簧式压紧机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。主要性能:设备以各式燃烧气体为介质,通过各式烧嘴燃烧加热,温度1200℃。炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬,密封节能效果明显。

铝卷退火炉该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火。具有生产效率高,污染少,操作维修方便等特点。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面,真空系统用于保护气和空气的置换,使操作可靠。罩式炉可配备多个炉台,进行连续作业,其工作流程一般为:装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。设有超温报警、防爆泄压、冷却水失压报警、应急气源等装置,使用可靠。铝卷退火炉采用炉压零位控制和全密封技术,是大结合面处于零位炉压,炉气不外泄,冷气不内渗。

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铝卷退火炉炉衬:该炉炉体部分采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中均匀穿肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止它脱出。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土保温砖复合结构,以提高炉体的保温性能。控制采用控制柜附设仪表控制,采用先进电器元件,智能连锁控制。铝卷退火炉能实现随时显示各种数据,同时配有超温保护系统。山东电加热铝卷退火炉流程

中温退火在950℃以内,该类材料选用退火的多。山东电加热铝卷退火炉流程

铝卷退火炉的真空清扫系统可避免氢气与空气的混合,对采用高氢气氛也适用,并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低,加快炉内气氛的转换时间。炉温均匀度好,炉内工件温差可控制在±5℃以内,被处理材料各部位机械性能一致好。风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构,为气氛的使用创造了条件,被处理材料无脱碳、粘结现象,并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。采用强对流风机,真空清扫,气、水组合冷却等新技术,可加快工艺周期,提高生产率,主要性能指标达到国外同类产品水平。山东电加热铝卷退火炉流程

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