室式炉基本参数
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室式炉企业商机

室式炉主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。采用新型节能炉衬,升温快,空炉损失小,较老产品节能20%以上。室式炉的结构特点:本系列电阻炉外型均为长方形,炉壳系用角钢及钢板折边焊接制成。工作室为耐火材料制成的炉膛,加热元件置于其中,炉膛与炉壳间用保温材料砌筑隔热。炉门通过多级铰链固定于电炉面板上,炉门关闭是利用炉门手把的自重,通过杠杆原理将炉门与炉口紧闭开启时只需将手把销往上提出,肢钩往外拉开,将炉门置于左侧即可。室式炉采用新型炉用材料,优化炉衬结构。辽宁室式炉调试

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室式炉的燃烧装置或电热元件安装在侧墙或炉膛底部,以辐射、对流、传导等传热方式对工件加热。被加热工件从炉门口装入和取出。室式炉结构较简单,适用于单件、小批量工件的加热,工件重量一般不大于3吨,炉底面积不大于10平方米,热效率较低。室式加热炉:用于金属锻造和钎焊加热,炉子工作温度1000~1300℃。图为以煤气为燃料的室式加热炉的断面图。煤气和助燃空气引入烧嘴后先在嘴内混合,而后喷出燃烧。燃烧气体在炉内将工件加热后进入烟道,经烟囱排入大气。常州开合式室式炉设备室式炉当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴。

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室式炉主要用于坯料的锻前加热;采用多股射流结构、顶置大冲量火焰弥散燃烧技术;燃天然气单耗<50m³/t(开锻42m³/t);使用高炉煤气、热脏煤气、混合煤气、天然气、液化气、发生炉煤气等气体燃料;采用P-HTAC控制技术,采用PLC+HMI的集散式控制系统,控温精确准,燃烧更充分,并有效减少氧化烧损;高效蓄热蜂窝体结构设计,体积小,结构简单紧凑,效率相比常规蓄热体高一倍以上;通过多股射流结构,无烟气高速冲蚀,蜂窝体寿命可达12个月;介质预热温度与入口烟气温度差小于100℃,极限回收烟气余热;顶置大冲量弥散火焰、低NOx燃烧,炉温更均匀。

室式炉为批量生产型,可供碳钢,合金钢或高速钢的正火,退火,淬火及其他热处理之用。加上滴注装置,可产生简易的保护气氛,如煤气,天燃气或滴入有机液体的裂解气氛,以实现少氧化加热。室式炉用0.6超轻质耐火砖和陶瓷纤维等混合炉衬,缩短起始加热时间,节能达20-30%。特殊的炉门及滚轮密封,加上炉门内置电热丝,炉门密封良好,炉温均匀。专门的滴注系统和排气装置。双热电偶控制:一支供测试炉温,一支供过热保护。采用特殊的耐热达1400oC的金属加热元件,替代普通的变压器和硅碳棒,操作方便,价格低廉,“S”是滴注装置,以实现少氧化加热。室式炉的密封方式采用耐火纤维软密封结构,压紧方式采用多点气缸压紧,炉门升降使用卷扬机驱动。

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室式炉功能特点:本产品应用范围较广,可以作重量分析,有机物及煤炭的灰分测定等。加热元件设置于内部四壁,加快温度的上升和均匀受热。加热元件用特殊的耐火材料制造,并完全隐蔽在内壁内,避免与可腐蚀性的气体、蒸汽等接触,而延长了其使用寿命。室式炉与控制部分是分开设置的,这样即使在长时间的运作情况下,电子温度控制器也能准确的掌握温度。室式炉的外壳是双层的,其间空气的循环可保持表面的低温,不用担心发生烫伤人的现象,数字设置和显示盘指示精确的温度。室式炉也用于锻造或轧制前的加热,工作温度范围从500℃到1,300℃左右。常州开合式室式炉设备

室式炉设计符合《工业炉窑大气污染物排放标准》。辽宁室式炉调试

室式炉安装与使用:本电炉为一体化设置,电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。为了操作安全,电炉均需可靠接地。请严格按照如下步骤安装仪器:为防止误连接,仪器上的各插座型号分别有相应连接线一一对应,因此若发现异常严禁强行连接。将控制箱挂于炉体侧面就位。将室式炉炉体与控制箱背后的输出插座用连接线连接。将温度传感器连线分别插入控制箱和炉体相应的插孔内。将控制箱的总电源接入用户电源插座,并检查电源电压是否满足设备要求。硅钼棒(即1700度室式炉)炉子由于其加热元件的特殊性,所以刚开始升温时建议手动控制1-2分钟使室式炉的功率恒定在某数值,待硅钼棒预热后恢复到自动状态,这么做对室式炉的加热元件及电网都有一定的保护,且节省时间。检查断偶保护是否正常工作,其方法是:拔出信号插头,此时测温指示迅速上升到高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作。辽宁室式炉调试

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