推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段、双层炉门进出料装置及电气控制系统等组成,脱脂段采用Fe-Cr-Al高温电热合金作发热体,高温烧结段采用SiC棒作发热体;发热体布置均采用炉墙两侧上、下开孔,左右抽拉式结构,更换方便;高温烧结段炉体采用全封闭式结构,以确保保护性气氛不从炉体外泄。炉膛底部炉衬采用高质量保温砖、高铝耐火砖;脱脂段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火,烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉,炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶结构,炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶。推杆炉炉衬采用节能减排技术陶瓷纤维高压模块。广州推杆炉厂家供应

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推杆炉供电系统加热室共安装54支硅碳捧,安装功率为540kW,实际消耗475kW。每支硅碳棒额定功率为l0kW,硅碳棒上下布置。硅碳捧供电制度为可控硅无级调功制度,调功信号来自温控仪表KPI130,调功制度平稳可靠。报警系统炉温超上限,声光信号报警,自动断电;冷却循环水压力下降。红灯闪动报警;氮气压力下降,红灯闪动报警;压缩空气压力下降,声光信号报警,自动断电;碳势超限,红灯闪动报警;加热室保温时间结束,声光信号报警。推杆式可控气氛钎焊炉推广应用前景及技术经济分析。广州推杆炉厂家供应推杆炉是指依靠推料机,将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外的炉子。

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当时具有先进技术水平的推杆式渗碳自动生产线,即双排推杆炉(简称双排渗碳炉或双排连续式渗碳炉)。这种渗碳炉采用了以先进的自动化与机械化过程控制技术和以温度、碳势自动化控制质量控制技术,从而保证了产品热处理质量要求,满足了现代化的大批大量生产需要。因此,开始在国内汽车等行业得到应用。某厂在使用过程中发现,对于渗碳淬火有效硬化层深度要求较薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件,由于推料(盘)周期(生产周期)较短,尤其在采用热处理催渗碳技术后,推料周期可达十几分钟,因此所处理的零件常出现金相组织如马氏体、残余奥氏体级别和淬火畸变超差情况。

推杆炉设计坚持以人为本,改变手扶力挟作业方式,操作人员远离加热工件。采用计算机控制,有存储记忆功能,可以单机作业、手动操作,也能白动联动作业。考虑热处理行业的特殊性,克服电磁热,灰尘等干扰而发生的误动作,动作传感仍采用行程开关,使运行动作直观、稳定便于保养和维修。配置直观模拟操作显示装置,降低对操作员工的素质要求,尽量降低维修工作量,既要满足单品种、大批量连续生产要求,又要适应多品种、小批量生产特点的需要,做到一机多用。为满足联动机组的生产及客户提出的技术要求,包括工艺参数、工件尺寸及装炉量等,我们对该炉作了专门设计。机组主要由推料机构,加热室、快冷室、控制系统、料盘返画系统、液压装置组成。推杆炉的铝水控温精度可达到±5度,确保产品质量,有效降低废品率。

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实现少无氧化加热是热处理技术的发展方向之一,是提高机械产品质量,节约材料,节省能源的有效途径。推杆式电阻炉用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解气作保护气,并配有裂解炉,淬火油槽及输送带装置,适用于产量在0.25Kg以下的零件淬火处理,处理后零件无氧化、无脱碳、表面光洁、变形量小。该设备结构合理,投资小,见效快,质量稳定。从而使平面边缘的加热效果也随之减弱。再者8mm的圆弧表面离感应器的间隙远大于平面处的间隙。这与单个感应加热时相比,减少了磁场强度。显然感应器的结构以及工件重新布置的方法,缓解了原来单个工件加热时的尖角效应。推杆炉采用计算机控制,有存储记忆功能,可以单机作业、手动操作,也能白动联动作业。广东焙烧推杆炉

推杆炉采用三区加热,分别单独控温,每区内设有单独的真空风机和不锈钢风道。广州推杆炉厂家供应

杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度:650℃、950℃、1200℃连续式推杆炉的特点:电炉生产率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作;推送采用电动缸,推送平稳,且无漏油之虞;3、料盘、导轨、滚子采用专业设计、制造连续式推杆炉系列设备,本系列产品均选用高质量原材料,运用先进的生产工艺及设备,精工制造,电炉生产率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作,电炉的工作程序采用plc程序控制,实现全自动生产流水线作业,电炉采用pid程序段控温仪表控温,可自动控制电炉的升温,可自动控制电炉的升温速度和升温曲线。广州推杆炉厂家供应

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