推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

推杆炉快冷室由轻质耐火材料组合面成,附有大型风机的进出风口及风道,工件在快冷室可迅速冷却到等温温度。风冷的风量和风速可调节。根据实时测量的空冷温度,风冷系统的内部阀门可自行开启和关闭,从面自动控制快冷室逛度。料盘返回装置:它位于炉子侧面,采用步进式传动装置,实现料盘自动返回。能依工艺要求面转动的推杆炉。转动炉底与外炉壳及炉门形咸一个既能转动,又能密封的加热空间,其额定温度高达950℃。转动炉底、传动机构、炉体外壳、加热元件、炉门及启闭机构为主要构件。推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段。江苏工业推杆炉结构

江苏工业推杆炉结构,推杆炉

当时具有先进技术水平的推杆式渗碳自动生产线,即双排推杆炉(简称双排渗碳炉或双排连续式渗碳炉)。这种渗碳炉采用了以先进的自动化与机械化过程控制技术和以温度、碳势自动化控制质量控制技术,从而保证了产品热处理质量要求,满足了现代化的大批大量生产需要。因此,开始在国内汽车等行业得到应用。某厂在使用过程中发现,对于渗碳淬火有效硬化层深度要求较薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件,由于推料(盘)周期(生产周期)较短,尤其在采用热处理催渗碳技术后,推料周期可达十几分钟,因此所处理的零件常出现金相组织如马氏体、残余奥氏体级别和淬火畸变超差情况。江苏工业推杆炉结构推杆炉是节能型高精度高均温连续作业式工业电炉。

江苏工业推杆炉结构,推杆炉

推杆炉供电系统加热室共安装54支硅碳捧,安装功率为540kW,实际消耗475kW。每支硅碳棒额定功率为l0kW,硅碳棒上下布置。硅碳捧供电制度为可控硅无级调功制度,调功信号来自温控仪表KPI130,调功制度平稳可靠。报警系统炉温超上限,声光信号报警,自动断电;冷却循环水压力下降。红灯闪动报警;氮气压力下降,红灯闪动报警;压缩空气压力下降,声光信号报警,自动断电;碳势超限,红灯闪动报警;加热室保温时间结束,声光信号报警。推杆式可控气氛钎焊炉推广应用前景及技术经济分析。

推杆炉电加热多区同步控制技术,再次升炉一键操作,全过程记录,自动高效完成;负载恒流、恒压、恒功控制技术,根据不同负载特性,有效的保护断电引起损坏负载问题;可设置多条时间曲线,曲线总段数多达50段;具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选;所有参数可按键设定,数据自动保存,触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单;推料机机械式推进,设有慢进快退功能,自动手动操作功能,推料机设计五导柱结构,传动平稳,正反无间隙,推力均匀;炉衬采用高铝耐火材料,炉膛左右轨道砖、推板底砖选用高温碳化硅产品。推杆炉推杆为油缸式液压推动,两边炉门为电动升降式炉门。

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推杆式加热炉主要用于锭坯热轧前的加热、模壳焙烧加热以及锻件热处理,使用温度为1200℃,采用天然气做燃料,炉顶装有天然气专门烧嘴,烟气由进料端炉侧底部的排烟口通过排烟道排出厂房,烟道设有余热回收器,用于预热助燃空气。采用油压缸推料,推料时间可调,出料采用叉车将料坯叉出,再放置在热轧机辊道上进行轧制。加热炉设锭坯预热区、加热区、保温区。整条生产线自动化程度高、能耗低、运行可靠、产品质量稳定。出炉淬火时,料盘或料筐自动倾翻将工件倒入淬火介质中。推杆式电阻炉在热处理行业中应用。江苏工业推杆炉结构

在推杆炉内加热时可以使推杆炉的一个炉门关闭,在同一个炉门完成送料及出料。江苏工业推杆炉结构

推杆炉由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上,便于操作,进气口分布如下:进料炉管上部的点火口设有一路长明火。高温烧结段炉管的进料端设一个3H2+N2进气口。主进气口设在高温烧结段炉管的出料端口;3H2+N2/N2经过切线进入混合器后混合再进入炉内。进出料双炉门间的转换室各设一路氮气进气口。采用PID调节器测量和调节炉温。各加热区均采用三相调压调功一体化SSR电力调整器作加热功率的调节元件;热电偶:脱脂段为K分度号热电偶;高温烧结段为S分度号热电偶;采用可编程控制器(PLC加触摸屏)对整台设备的动作进行自动控制。江苏工业推杆炉结构

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